[实用新型]一种用于梭式窑的循环节能系统

说明书

本实用新型公开了一种用于梭式窑的循环节能系统，包括筒形压力容器，筒形压力容器顶端的一侧穿插安装有热量导入管道，热量导入管道的管壁处安装有第一控制阀门，筒形压力容器顶端的另一侧穿插安装有热量导出管道，热量导出管道的管壁处安装有第二控制阀门，筒形压力容器内腔的中部固定设有相变材料块，相变材料块的一侧固定设有导热硅脂块，导热硅脂块的内部嵌设有金属导热柱，本实用新型的有益效果是通过设有的筒形压力容器和半球形封尾，能够有效的将梭式窑内部多余的热量转移到筒形压力容器内部的相变材料块上进行存放，隔热保温套能够防止热量的散失，需要使用时，打开第二控制阀门即可实现热能的循环使用，达到节能环保的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种节能系统，特别涉及一种用于梭式窑的循环节能系统。

背景技术

梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑，梭式窑属于间歇式窑炉,既可满足连续化大生产,又能用于小规模间断性生产,生产方式和时间安排非常灵活,是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。

窑炉是陶瓷生产中不可或缺的耗能设备，传统的梭式窑由于投资少、生产灵活，成为是陶瓷、砂轮、耐火材料、电瓷、热处理等行业普遍采用的窑炉，现有技术中大都针对梭式窑箱本身进行改进，以使梭式窑箱的节能效果有所提高，但单梭式窑箱的出口温度仍然很高，不能从根本上改变单梭式窑箱能耗高的弊端，使得大部分热能被直接排入空气中，造成了能源与热能的浪费，因此，提供一种用于梭式窑的循环节能系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于梭式窑的循环节能系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于梭式窑的循环节能系统，包括筒形压力容器，所述筒形压力容器顶端的一侧穿插安装有热量导入管道，所述热量导入管道的管壁处安装有第一控制阀门，所述筒形压力容器顶端的另一侧穿插安装有热量导出管道，所述热量导出管道的管壁处安装有第二控制阀门，所述筒形压力容器内腔的中部固定设有相变材料块，所述相变材料块的一侧固定设有导热硅脂块，所述导热硅脂块的内部嵌设有金属导热柱，所述金属导热柱的一端与热量导入管道内部的导热介质固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒形压力容器的两端均固定设有半球形封尾，其中一个所述半球形封尾的中部固定设有检修孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒形压力容器的外表面包裹有隔热保温套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒形压力容器底端的两侧均固定设有支撑脚架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述相变材料块由石墨石蜡相变层和金属板组成，且所述石墨石蜡相变层和金属板相互排列且沿着筒形压力容器径向分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于梭式窑的循环节能系统，通过设有的相变材料块，相变材料块由石墨石蜡相变层和金属板组成，石墨石蜡相变层在相变过程中温度变化范围小，减小了换热温差，不可逆的损失降低，增加了蓄热密度，通过设有的筒形压力容器和半球形封尾，能够有效的将梭式窑内部多余的热量转移到筒形压力容器内部的相变材料块上进行存放，隔热保温套能够防止热量的散失，需要使用时，打开第二控制阀门即可实现热能的循环使用，达到节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型筒形压力容器内部结构示意图。

图中：1、筒形压力容器；2、支撑脚架；3、检修孔；4、热量导入管道；5、第一控制阀门；6、热量导出管道；7、第二控制阀门；8、相变材料块；9、导热硅脂块；10、金属导热柱；11、半球形封尾；12、隔热保温套。

具体实施方式