[实用新型]一种连接器外壳组装机

说明书

本实用新型涉及一种连接器外壳组装机，包括机架、工作台、外壳输送机构、直线输送机构、端子预插装机构、压紧机构和料道，外壳输送机构输送外壳有序进入直线输送机构，直线输送机构驱动外壳直线移动依次经过端子预插装机构、压紧机构，端子预插装机构将端子预插装到外壳，压紧机构压紧稳固端子、外壳，直线输送机构驱动组装完成的连接器产品到达料道，产品经料道滑落出去，自动化程度高，提高生产效率、降低成本，符合自动化需求。

技术领域

本实用新型涉及连接器生产领域，具体涉及一种连接器外壳组装机。

背景技术

现有技术中，通信设备系统架构设计变化多端，其内部的通讯传输是通过连接器来实现，连接器能够起连接输送信号的作用，连接器的种类非常多有HDMI 连接器、射频连接器、FPC/FFC 连接器等，其中对于常规的射频连接器而言，它主要包括金属部分的端子01和绝缘的外壳02，连接器的结构如图1所述，传统连接器的组装方法是人工将端子01插装到外壳02中依靠内部卡扣将两者卡紧，这种方式的缺陷在于人工作业效率低下，成本高，人工要依靠工具才能把端子01插装到位，组装速度慢，而且依赖工人技能熟练程度，不同工人组装有一定的差异性，容易出现插装过浅不牢现象。

实用新型内容

针对上述连接器端子外壳在实际生产组装时遇到的问题，本实用新型提供了一种连接器外壳组装机，具体技术方案如下：

一种连接器外壳组装机，包括机架、工作台、外壳输送机构、直线输送机构、端子预插装机构、压紧机构和料道，机架中部安装工作台，工作台上方安装外壳输送机构、直线输送机构、端子预插装机构、压紧机构、料道，外壳输送机构输送外壳有序进入直线输送机构，直线输送机构驱动外壳直线移动依次经过端子预插装机构、压紧机构，端子预插装机构将端子预插装到外壳，压紧机构压紧稳固端子、外壳，直线输送机构末端对接料道，料道倾斜安装用于滑落组装完毕的连接器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳输送机构包括外壳振动盘、下料管、外壳限料块、外壳气缸安装座、外壳气缸和外壳推料杆，外壳振动盘的出料口对接下料管，下料管连通外壳限料块，外壳限料块、外壳气缸安装座安装于工作台，外壳气缸安装座位于外壳限料块后方，外壳气缸安装座上方安装外壳气缸，外壳气缸的活塞杆向前连接外壳推料杆，外壳推料杆伸入外壳限料块中，外壳气缸驱动外壳推料杆前移将外壳从外壳限料块中推出到直线输送机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳推料杆设有与外壳相配合的卡口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述直线输送机构包括限位座、直线气缸安装座、直线气缸、移动杆、拨动片和复位弹簧，限位座、直线气缸安装座安装于工作台，直线气缸安装座位于限位座左侧，限位座上方设有直线料道，直线气缸安装座上方安装直线气缸，直线气缸的活塞杆连接移动杆，移动杆安装有多个等距离排列的拨动片，拨动片位于直线料道内，限位座内安装驱动拨动片复位的复位弹簧，直线气缸驱动移动杆右移，移动杆驱动拨动片拨动外壳沿直线料道移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述端子预插装机构包括端子振动盘、端子料管、升降气缸、升降杆、旋转气缸安装板、旋转气缸、旋转板和吸嘴，端子振动盘的出料口对接端子料管，工作台底部安装升降气缸，升降气缸的活塞杆向上伸出连接升降杆，升降杆穿过工作台连接旋转气缸安装板底部，旋转气缸安装板上方安装旋转气缸，旋转气缸驱动旋转板转动，旋转板两侧安装两个镜像对称的吸嘴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转板外侧安装定位端子的定位夹。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括立板、压紧气缸安装板、压紧气缸、升降块和压板，工作台上方安装立板，立板上方安装压紧气缸安装板，压紧气缸安装板上方安装压紧气缸，压紧气缸的活塞杆向下伸出连接升降块，升降块前方安装压板，压板压紧端子、外壳。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架外侧安装保护外壳输送机构、直线输送机构、端子预插装机构、压紧机构的护罩。