[实用新型]焦炉煤气制甲醇富氢尾气回收利用系统

说明书

本实用新型公开一种焦炉煤气制甲醇富氢尾气回收利用系统，包括甲醇驰放气储罐（1）、变压吸附分离氢气装置（2）、空分装置（3）、脱氧装置（4）、干燥装置（5）、压缩装置（6）、合成氨工段（7），所述甲醇驰放气储罐（1）出口连接变压吸附分离氢气装置（2）入口，所述空分装置（3）的氮气出口连接脱氧装置（4）入口，所述变压吸附分离氢气装置（2）和脱氧装置（4）出口连接干燥装置（5）入口，所述干燥装置（5）出口连接压缩装置（6）入口，所述压缩装置（6）出口连接合成氨工段（7）。本实用新型装置结构较为简单，流程也不复杂，可实现焦炉煤气制甲醇富氢尾气和空分装置排放废气N₂的回收利用。

技术领域

本实用新型涉及富氢尾气利用领域，具体为一种焦炉煤气制甲醇产生大量的驰放气的回收利用系统，可以应用于焦炉煤气制甲醇装置。

背景技术

焦炉煤气制甲醇项目中，一方面，由于焦炉煤气富氢缺碳，氢气本身的含量达到60%，即使在制甲醇工艺中，采用了焦炉煤气纯氧转化，将焦炉煤气中的甲烷转化为CO，转化后的合成气原料气中的氢碳比远高于甲醇合成所需的理想比例，大量氢气存在于弛放气中，驰放气作为甲醇装置的生产废气，其中的氢气体积分数在70%以上，可以作为提纯氢气的原料气，但目前驰放气作为废气，降低了焦炉煤气的利用率。另一方面，焦炉煤气在甲烷纯氧转化中需要纯氧，因此，一般都会配置空气分离装置，空气分离装置仅仅为甲醇生产提供转化所需要的氧气，而氮气不参与工艺过程，作为废气排放。基于此，有必要对富氢尾气和空气分离装置排放废气N₂进行回收利用，增加装置的经济效益。

发明内容

本实用新型目的是提供一种焦炉煤气制甲醇富氢尾气回收利用系统，利用甲醇装置驰放气中的氢气和空分装置排出的氮气，将两股废气进行回收利用合成氨，进一步提高焦炉煤气的综合利用效率。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种焦炉煤气制甲醇富氢尾气回收利用系统，包括甲醇驰放气储罐、变压吸附分离氢气装置、空气分离装置、脱氧装置、干燥装置、压缩装置、合成氨工段，所述甲醇驰放气储罐出口连接变压吸附分离氢气装置入口，所述空分装置的氮气出口连接脱氧装置入口，所述变压吸附分离氢气装置和脱氧装置出口连接干燥装置入口，所述干燥装置出口连接压缩装置入口，所述压缩装置出口连接合成氨工段。

经甲醇驰放气排出的富氢气体经过变压吸附分离氢气装置分离出高纯度氢气与经空分装置收集的氮气再经脱氧装置脱氧后与高纯度氢气混合经后续干燥装置、压缩装置后送入合成氨工段，合成产品液氨。由此实现富氢尾气和空分装置排放废气N₂进行回收利用，增加装置的整体经济效益。

本实用新型装置设计合理，结构较为简单，流程也不复杂，可实现焦炉煤气制甲醇富氢尾气和空分装置排放废气N₂的回收利用，进一步提高经济效益，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1表示本实用新型示意图。

图中：1-甲醇驰放气储罐，2-变压吸附分离氢气装置，3-空分装置，4-脱氧装置，5-干燥装置，6-压缩装置，7-合成氨工段。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种焦炉煤气制甲醇富氢尾气回收利用系统，如图1所示，包括甲醇驰放气储罐1、变压吸附分离氢气装置2、空分装置3、脱氧装置4、干燥装置5、压缩装置6、合成氨工段7。甲醇驰放气储罐1出口连接变压吸附分离氢气装置2入口，空分装置3的氮气出口连接脱氧装置4入口，变压吸附分离氢气装置2和脱氧装置4出口连接干燥装置5入口，干燥装置5出口连接压缩装置6入口，压缩装置6出口连接合成氨工段7。