[实用新型]一种用于压缩机消音器超声波焊接的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压缩机消音器超声波焊接的定位装置，涉及到超声波焊接领域，包括底座，所述底座的中部开设有滑槽，滑槽内设置有滑板，滑板的顶端固定连接有连接板，连接板的中部开设有导向槽，导向槽的内部设置有限位杆，限位杆的顶端固定连接有安装板，安装板的下表面边缘通过缓冲机构与连接板的上表面连接。本实用新型通过在滑槽内设置有滑板，使得滑板可以移动，通过螺纹杆与旋钮能够将滑板限位固定，通过气缸和弹性推杆能够带动限位杆上下移动，通过在安装板上设置有夹紧机构，夹紧机构能够将消音器夹持限位，防止夹紧机构松脱，本装置能够将消音器的焊接处移动至焊头处，提高了消音器的焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，特别涉及一种用于压缩机消音器超声波焊接的定位装置。

背景技术

超声波焊接机器工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个高频率振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。通过超声波焊头把超声能量传送到焊区，使焊区的两个焊接的交界面剧烈摩擦发热而产生局部高温。由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。由于超声波焊接机相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等)，具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点，因此超声波焊接设备被广泛应用于各种领域。

现有的压缩机消音器一般都是通过超声波焊接装置进行焊接的，利用超声波焊接对压缩机消音器进行焊接时，需要对压缩机消音器进行固定，从而保证焊接的质量，然而一般的定位装置是用螺栓将物料固定在底座上，这种定位方式虽然定位紧固，不易松动，但是不能够灵活选择定位的位置，也不方便使超声波焊接机械的焊接头对应两个物体之间，从而影响了工作效率一般。因此，发明一种用于压缩机消音器超声波焊接的定位装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提一种用于压缩机消音器超声波焊接的定位装置出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压缩机消音器超声波焊接的定位装置，包括底座，所述底座的中部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板的顶端固定连接有连接板，所述连接板的中部开设有导向槽，所述导向槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的下表面边缘通过缓冲机构与连接板的上表面连接，所述安装板的上表面两端均设置有夹紧机构，所述滑板的底端固定连接有气缸，所述气缸的顶端连接有弹性推杆，所述弹性推杆位于通槽内，所述通槽开设于滑板的内部，且通槽的顶端与导向槽相连通，所述气缸的上端两侧均固定连接有延伸板，所述延伸板远离气缸的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有旋钮。

优选的，所述导向槽和限位杆均设置为十字形结构，所述缓冲机构设置有四个，四个缓冲机构呈矩形分布。

优选的，所述缓冲机构包括两个连接块，两个连接块分别安装在连接板的上表面和安装板的下表面，两个所述连接块相互靠近的一侧均固定连接有凸块，且两个连接块之间通过缓冲弹簧连接，所述缓冲弹簧套接在凸块的外侧。

优选的，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板的底端固定安装在安装板的上表面，所述固定板的中部开设有方形孔，所述方形孔的内部贯穿连接有方形杆，所述方形杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的一侧上端通过压缩弹簧与固定板的一侧连接。

优选的，所述方形杆的另一端固定连接有凸板，所述凸板的上端开设有圆形孔，所述圆形孔内贯穿连接有固定杆，所述固定杆的一端与固定板的另一侧固定连接，所述固定杆的另一端外侧套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与固定杆通过内外螺纹连接。

优选的，所述滑板的中部两侧均固定连接有限位板，所述限位板位于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于滑槽的中部两侧内壁上。