[实用新型]一种蛋白液消泡增压输送系统

说明书

本实用新型公开了一种蛋白液消泡增压输送系统，包括收集罐、消泡泵及管道增压泵；收集罐顶部有进液管道，收集罐侧壁上安装有排气阀，消泡泵的溢流管与收集罐相连，溢流管与收集罐侧壁连接处的高度位置低于排气阀的高度位置；收集罐出液口与消泡泵进液口连通，消泡泵出液口与管道增压泵进液口连通。该增压输送系统专门为卧螺离心机液相出口收集液体设计，达到控制泡沫释放、消泡和管道增压输送液体的目的。满足卧螺离心机液相出口无压排放的要求，解决了大型收集罐液体压力释放和扰动导致富含蛋白质液体产生大量泡沫影响传送的问题，避免了淀粉消泡泵扬程最高只有0.3Mp的技术限制和卧螺离心机必须配套大型贮罐的弊端。

技术领域

本实用新型属于食品加工或污水处理设备技术领域，涉及一种蛋白液消泡增压输送系统，主要用于马铃薯、红薯、木薯、大豆等淀粉加工分离汁水以及其它各类富含蛋白的液体控泡、消泡和增压输送系统。

背景技术

马铃薯、红薯、木薯、豆类等淀粉加工过程中排出的分离汁水（工艺水）携带着大量蛋白泡沫。蛋白泡沫表面张力较大、结构牢固，短时间很难自己破碎。蛋白泡沫的存在，极大地影响了分离汁水的收集、传送、加热、分离、储存等后续加工利用工艺，进而影响产品质量和生产效率。从薯类等淀粉分离汁水中提取蛋白时，通常加入消泡剂抑制泡沫。为了避免消泡剂对蛋白品质的影响，也有采用加热消泡、离心或真空装置的机械消泡等物理消泡方式，或直接使用消泡泵。但是，在利用酸热絮凝法从马铃薯等薯类淀粉分离汁水提取蛋白的过程中，高温高压成为了消泡泵作为单一动力传输的限制条件之一。因为，普通淀粉乳消泡泵最高额定工作压力（扬程）不超过3公斤（≤0.3Mp），而薯类蛋白提取工艺中最低工作压力不能低于4公斤（≤0.4Mp），正常是在4～6公斤（0.4～0.6Mp）之间。此外，目前薯类蛋白提取工艺中分离小颗粒淀粉和分离回收絮体蛋白两个工艺阶段，都采用卧螺离心机进行固液分离。通常卧螺离心机液体出口必须是无压自然排出，也就是说离心机排出的液体管道不能直接与消泡泵连接。离心机出口的液体必须自然流入大型收集罐或收集池，然后才能使用消泡泵泵出。离心机高速旋转的扰动和压力的释放，极大地加速蛋白泡沫的产生，导致后续液体输送效率大幅下降，甚至于大量泡沫四处溢出，场面难以控制。

中国专利《一种蛋白液泡沫消除系统及工艺》（专利号ZL201410071090.3）和中国专利《一种蛋白液泡沫消除系统》（专利号ZL201420089401.4）都是利用一个大型泡沫释放罐，泡沫在罐中大量释放后从罐顶部出口溢出，进入引风机，在风力的导引下进入消泡机，通过风机叶片的离心、金属网的碰撞和剪切等多种破泡手段，达到破泡和回收液体的目的。优点是破泡效果好，缺点是泡沫释放罐体积较大，需要大功率风机和消泡机等。

单纯机械消泡的装置可以分为罐内消泡装置和罐外消泡装置。罐内消泡装置的结构形式主要有耙式、旋转圆板式和螺旋板式等。耙式消泡桨结构简单，但仅适合于泡沫产生量不大的反应过程（专利CN201120229760.1）。旋转圆板式是利用圆板高速旋转产生的离心力对泡沫产生剪切作用而使其破裂，结构比较复杂。螺旋板式利用搅拌桨旋转产生的离心力破泡，但螺旋板桨叶覆盖面大，桨叶垂直高度占用较大的罐内有效体积（专利CN201110316493.6），对快速增加的大量蛋白泡沫消除并不理想。改变旋转圆板（桨）形状还有中国专利CN202223936U消泡装置是安装在一个可转动的轴上的消泡腔中的第二支撑板在转动时的剪切力将部分气泡打碎，专利CN103055551A提供了一种应用于搅拌釜反应器的机械消泡装置等对量大、顽固的蛋白泡沫消除效果不佳。罐外消泡装置主要有旋转叶片式、离心力式、旋风分离器（专利CN200820160690.7）和转向板式等。还有将几种旋转圆板（桨、耙）等组合安装在一个旋转轴上或罐体内外组合方式消泡的，如专利CN202936417U发酵液复合消泡装置采用安装在一个可转动的轴上耙式消泡浆、多层滤网消泡和外罐体内搅拌叶片消泡的多组合的复合消泡技术，对小量的普通液体泡沫消除效果是不错的。但是，对高浓度、起泡量大的蛋白泡沫的消除作用还是很有限的。

现有技术中基本都是单一消泡装置，没有将液体收集、控制泡沫产生、消泡和增压泵配套组成蛋白液消泡增压输送系统。

发明内容