[实用新型]工业化高硅合金浇铸系统

权利要求书

1.一种工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：包括若干支撑部、若干承接部、翻转部、导向部、驱动部，所述导向部为设置于地面上的导轨，驱动部设置于导向部的一端，并与支撑部连接，所述一个支撑部对应设置两个承接部，相邻支撑部之间活动连接，所述支撑部的底部设置于轨道上，并与轨道之间滑动连接，顶部放置承接部，所述承接部为锭模，锭模与翻转部之间活动连接，所述锭模为扁平盘体，所述盘体的上表面为平面，盘体的侧壁为弧形侧壁，还在盘体的外壁上设置卡接件，以与支撑部卡接，所述翻转部设置于承接部的一侧，翻转部的顶部与承接部活动连接。

2.如权利要求1所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述锭模的盘体的深度不大于30cm。

3.如权利要求1所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述卡接件包括凸条，所述凸条设置于盘体外壁上，在凸条与盘体外壁之间设置卡槽，所述支撑部顶部设置与卡接件配合的连接件。

4.如权利要求3所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述支撑部包括支撑架、连接轴，所述支撑架的底部设置于地面或轨道上，连接轴横向设置于支撑架顶部，还在锭模盘体的底部设置向下突起的连接座，在连接座侧壁上开设通孔，在支撑架靠近顶部侧壁上开设通孔，所述连接轴设置于锭模的连接座的通孔及支撑架顶部的通孔内部，且连接座与锭模的连接座及支撑架顶部之间相对转动。

5.如权利要求4所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述连接座侧壁上的通孔靠近锭模的一侧设置，支撑架顶部的通孔靠近支撑架的一侧设置，连接轴靠近锭模的一侧设置。

6.如权利要求4所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述连接件包括L型板和弧形棒，L型板的上端连接弧形棒，下端与连接座连接，所述弧形棒与凸条的卡槽卡合连接。

7.如权利要求4所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述锭模底部的连接座为两根细长杆件，支撑架也是由细长杆件连接形成。

8.如权利要求4所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述翻转部包括安装座、顶升驱动、活动件，安装座固定设置于支撑部一侧地面上，顶升驱动的固定端与安装座固定连接，活动端连接活动件，所述活动件包括横向轴承座、滑轮，所述横向轴承座的侧壁与顶升驱动的活动端连接，在横向轴承座上开设通孔，滑轮的轴线处设置短轴，所述短轴与轴承座的通孔活动连接，滑轮的轮面与锭模的侧壁接触。

9.如权利要求4所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：还在安装座的侧壁上设置竖向轴承座，还在顶升驱动外壁上设置安装套，在竖向轴承座上开设通孔，在安装套的外壁上设置竖向短轴，所述竖向短轴沿着安装套的径向方向设置，竖向短轴与竖向轴承座的通孔活动连接，实现顶升驱动围绕竖向短轴能够转动。

10.如权利要求4所述的工业化高硅合金浇铸系统，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机、卷扬机，卷扬机设置于导向部的一个端部，驱动电机与卷扬机连接，卷扬机的牵引绳分别连接位移两端的两个支撑部。