[实用新型]一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀

说明书

本实用新型涉及加工设备领域，具体是一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，包括纵向设置的弧面支撑安装板，弧面支撑安装板的上端中间位置竖直设置有导向支撑柱，导向支撑柱的上端的纵向设置有限位导向安装柱，所述弧面支撑安装板的正下方等角度设置有四组弧面固定安装板，相邻的弧面固定安装板之间均通过转动铰链连接，通过多组刀具组合设置，通过驱动改变刀具之间的角度，从而改变轴承滚子的曲率，适应不同加工条件的要求，且打磨进给量过大时，通过弧面复位板的形变，使得打磨刀具避免了刚性冲击，保护了刀具的安全，提升了装置的使用寿命，弧形限位导向槽和弧形限位导向柱的配合，使得装置的刀具更换快速准确。

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体是一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀。

背景技术

轴承滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形轴承滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱轴承滚子、双列向心球面轴承滚子、圆锥轴承滚子和推力轴承滚子等结构型式。轴承滚子属滚动体与钢球同是轴承的最重要组成部分，也是轴承行呈圆截锥体，其锥角通常为1°～4°20′，也有小于1°或大于4°20′的，多为2°，轴承滚子长度一般不超过轴承滚子大端直径的两倍，圆锥轴承滚子呈圆截锥体，这类轴承滚子多用于圆锥轴承滚子轴承，大锥角的轴承滚子基本上用于推力圆锥轴承滚子轴承，其加工工艺过程为毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装，其中超精加工滚动面过程需要用到精研机。

中国专利（公告号CN208929843U）公开了一种轴承滚子外径精研机，虽然能够改善打磨的效果，但是在打磨刀具的更换、调节、安全以及使用寿命方面均存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀，包括纵向设置的弧面支撑安装板，弧面支撑安装板的上端中间位置竖直设置有导向支撑柱，导向支撑柱的上端的纵向设置有限位导向安装柱，所述弧面支撑安装板的正下方等角度设置有四组弧面固定安装板，相邻的弧面固定安装板之间均通过转动铰链连接，转动铰链与其正对的弧面支撑安装板之间设置有弧面复位板，所述弧面固定安装板的下端均设置有打磨刀具，打磨刀具与弧面固定安装板之间设置有弧形固定柱，弧形固定安装板正对弧形固定柱一侧设置有弧形限位导向槽，弧形固定柱配合弧形限位导向槽均设置有弧形限位导向柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧面复位板的两端与相邻的两个弧面固定安装板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧面复位板正对弧面支撑安装板的一侧均对称设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的另一端与弧面支撑安装板连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向支撑柱的内部设置有蓄电池，蓄电池的下端设置有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位导向安装柱下半段两侧均对称设置有正极导电槽和负极导电柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多组刀具组合设置，通过驱动改变刀具之间的角度，从而改变轴承滚子的曲率，适应不同加工条件的要求，且打磨进给量过大时，通过弧面复位板的形变，使得打磨刀具避免了刚性冲击，保护了刀具的安全，提升了装置的使用寿命，弧形限位导向槽和弧形限位导向柱的配合，使得装置的刀具更换快速准确。

附图说明

图1为一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种易于拆卸的轴承滚子打磨刀中打磨刀具的立体示意图。