[实用新型]一种可换头铰刀

说明书

本实用新型公开了一种可换头铰刀，包括铰刀刀杆、带钢珠的可换铰刀刀头、压紧螺钉，在所述可换铰刀刀头的连接面正中心位置设置有一个带锥面的锥孔A,在锥孔A的周边设置有用于安装所述压紧螺钉的螺纹穿孔，在所述铰刀刀杆的连接面正中心位置设置有一个带锥面的锥孔B，所述锥孔A的锥面角度为2度‑10度之间，锥孔B的锥面角度为20度‑90度之间，带钢珠的所述可换铰刀刀头和铰刀刀杆的两个连接面之间存在有0.07mm‑0.13mm之间的过盈间隙。此实用新型可以实现铰刀刀头在不断磨损需要更换的时候可以快速和刀杆之间实现双重定位连接，重复定位精度可以达到0.003mm以内。

技术领域

本实用新型涉及铰刀领域，具体涉及一种可换头铰刀。

背景技术

铰刀(卷名:机械工程)具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。

铰刀是具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。可以手动操作或安装在钻床上工作。对于需要加工的孔，一般是先通过钻具钻好一个孔，但是钻头只适合于比较粗糙的孔加工，所以第二步就需要用铰刀对孔内的结构或者尺寸进行精加工。

在传统的孔内精加工领域中，需要对零部件上的孔进行精加工，要么是用整体的铰刀，要么是用焊接式的铰刀，但是这两种铰刀如果刀头坏了，就需要把刀杆一起更换掉，造成了很大的浪费，这时，需要用到可换头的铰刀。现实中，有很多人都去研究过如何制造出一种能够在经常更换刀头之后，刀头还能很轻松的和刀杆实现高精度双重定位连接的铰刀，但现实研究结果是要实现刀头可换很容易，但是要实现可换铰刀刀头与刀杆的高精度双重定位却很难。

现有技术存在的缺陷：

现有技术很难实现刀头和刀杆两者之间的对心连接，而且每一次更换刀头都需要反复调整，严重影响更换刀头的效率；因为在铰刀加工孔的过程中，是要求刀头和刀杆之间无论是径向还是轴向都一定要达到高精度的定位连接，不然在加工孔的时候就不能实现对孔的精加工，其次单纯的通过锁紧螺钉来固定刀头和刀杆，也很不好控制两者之间的跳动，因为铰刀加工的孔都是属于精度要求很高的孔，在行业内这种定位精度是要求控制在微米级别的，不然不能达到对孔的精加工要求，所以很难实现。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种可换头铰刀。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种可换头铰刀，包括铰刀刀杆、带钢珠的可换铰刀刀头、压紧螺钉，在所述可换铰刀刀头的连接面正中心位置设置有一个带锥面的锥孔A,在锥孔A的周边设置有用于安装所述压紧螺钉的螺纹穿孔，在所述铰刀刀杆的连接面正中心位置设置有一个带锥面的锥孔B，在锥孔B的周边设置有与可换铰刀刀头的螺纹穿孔相对应的螺纹孔，所述锥孔A的锥面角度为2度-10度之间，锥孔B的锥面角度为20度-90度之间，带钢珠的所述可换铰刀刀头和铰刀刀杆的两个连接面之间存在有0.07mm-0.13mm之间的过盈间隙；

所述钢珠的圆心是位于所述可换铰刀刀头的锥孔A内的，钢珠的圆心离所述可换铰刀刀头连接面的垂直距离为0.5mm-1mm之间；

所述可换铰刀刀头和铰刀刀杆的连接面端面平面度均在0.002毫米以内；

所述钢珠在可换铰刀刀头的锥孔A中和铰刀刀杆的锥孔B中形成的切圆与铰刀刀杆和可换铰刀刀头的两个连接面之间是完全平行的。

本实用新型中，所述可换铰刀刀头的直径为12-51毫米之间，厚度为3-15毫米之间。

本实用新型中，所述可换铰刀刀头的材质硬度要大于钢珠的硬度。

本实用新型中，所述钢珠的直径为3.5毫米-15毫米之间。

本实用新型中，所述钢珠会在可换铰刀刀头的锥孔A内发生微量变形，在铰刀刀杆的锥孔B内不会发生变形。