[实用新型]一种果酒发酵装置

说明书

本实用新型提供一种果酒发酵装置，包括罐盖和罐体，所述罐盖顶部设有由旋压片和弹簧轴构成的旋压装置；所述罐体底部设有由旋转轴、旋碎刀片和马达构成的破碎装置；罐盖外接排气管，排气管通入隔气槽；罐体下端设有带滤器的出酒阀门；在罐体的内部设有温度传感器和乙醇浓度传感器。本实用新型在发酵罐盖顶部和罐体底部设置有旋压装置和破碎装置，实现了装料、旋碎、发酵过程连续化；在发酵罐盖顶部外接排气管和隔气槽，实现排气的同时控制厌氧发酵环境；本实用新型可使果皮营养物质保留率更高，酒体色泽更鲜艳。本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及酿酒装置，具体涉及一种果酒发酵装置。

背景技术

果酒一般采用新采摘的鲜水果，经去柄清洗脱核-榨汁-入罐-发酵等工序酿造而成。现有的果酒发酵，往往是先将水果粉碎或压榨成汁后再进行发酵，工序多导致果皮中的营养物质保留率低。生产厂商急需提供一种集装料、旋粹、发酵一体的连续化的果酒发酵装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种集装料、旋粹、发酵一体的连续化的果酒发酵装置，该装置可使果皮营养物质保留率更高，酒体色泽更鲜艳。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种果酒发酵装置，包括罐盖和罐体，所述罐盖顶部设有由旋压片和弹簧轴构成的旋压装置；所述罐体底部设有由旋转轴、旋碎刀片和马达构成的破碎装置；罐盖外接排气管，排气管通入隔气槽；罐体下端设有带滤器的出酒阀门；在罐体的内部设有温度传感器和乙醇浓度传感器。

所述罐体的底端可设置支脚。

所述排气管和隔气槽的设置，用于排出果酒发酵过程中产生二氧化碳气体，同时也阻止空气中的氧气进入，保证樱桃酿酒过程中的厌氧发酵。

所述罐盖顶部的旋压装置，其作用是压实所加物料，避免物料上浮，提高发酵设备效率。

所述罐体底部设置的破碎装置，在发酵过程中方便破碎果粒，实现装料、旋碎、发酵过程连续化，提高出酒率，缩短发酵周期。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在发酵罐盖顶部和罐体底部设置有旋压装置和破碎装置，实现了装料、旋碎、发酵过程连续化；在发酵罐盖顶部外接排气管和隔气槽，实现排气的同时控制厌氧发酵环境；本实用新型可使果皮营养物质保留率更高，酒体色泽更鲜艳。本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1本实用新型果酒发酵装置结构示意图

图中：1、罐盖；2、罐体；3、带滤器的出酒阀门；4、支脚；5、马达；6、温度传感器；7、乙醇浓度传感器；8、旋碎刀片；9、旋转轴；10、旋压片；11、弹簧轴；12、排气管；13、隔气槽。

具体实施方式

如图1所示的一种果酒发酵装置，包括罐盖1和罐体2，所述罐盖1顶部设有由旋压片10和弹簧轴11构成的旋压装置；所述罐体2底部设有由旋转轴9、旋碎刀片8和马达5构成的破碎装置；罐盖1外接排气管12，排气管12通入隔气槽13；罐体2下端设有带滤器的出酒阀门3；在罐体2的内部设有温度传感器6和乙醇浓度传感器7；所述罐体2的底端设置支脚4。

所述温度传感装置6采用光纤MZI液体温度传感器，置于发酵罐底部边缘位置，可显示整个罐体发酵液的平均温度。

所述乙醇浓度传感装置7，采用TGS2620型乙醇浓度传感器，置于发酵罐底部边缘位置，可显示发酵果酒的乙醇浓度。

将经过去柄、清洗、脱核的樱桃倒入该发酵罐内，经过粉碎、自然发酵，所得樱桃果酒中果皮营养物质保留较好，酒体色泽鲜艳。

本实用新型在发酵罐盖顶部和罐体底部设置有旋压装置和破碎装置，实现了装料、旋碎、发酵过程连续化；在发酵罐盖顶部外接排气管和隔气槽，实现排气的同时控制厌氧发酵环境；本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。