[实用新型]油井套气回收降压装置

说明书

油井套气回收降压装置，属油井专用装置，包括井口装置中的油管和套管，油管的出油口联接有输油管道，套管的排气口联接有输气管道，其特征在于：还包括抽气泵总成，所述的输气管道与抽气泵总成的吸入口连接，抽气泵总成的排出口通过排气管与输油管道连通；所述的排气管上装有第一单向阀；所述的输气管道上装有第二单向阀；抽气泵总成能将套管内的天然气强行抽出并直接打入输油管道中，使套管内的压力降低，放大了生产压差，提高油液面，达到增油效果，并将天然气全部回收；本申请的油井套气回收降压装置能够回收套管内超压的天然气，使油田增产，运行可靠，能降低安装、使用及维护的成本。

技术领域

本发明涉及油井专用装置，具体是提供一种油井套气回收降压装置。

背景技术

在油田的采油过程中，油液在井口装置中进入油管被抽至地面，同时有天然气被采上来进入井口装置，天然气在井口装置中进入油管外围的套管内与油分离，当套管内的天然气压力过高时，会使油液面降低，导致采油量下降，为了使套管内的天然气压力保持在设计值，能够降低油液面向上运移的阻力，需要用天然气回收装置将套管内多余的天然气进行回收。

目前使用的天然气回收装置大多是气缸式装置，其缸体被安装在井架上，套管内的高压天然气被引至气缸内，缸体中的活塞杆被天然气顶起，然后再由抽油机的游梁下压，从而反复运行抽取套管内的天然气；但由于套管内的天然气压力不稳定，当套管内没有天然气或天然气压力较低时，与游梁连接的活塞杆带动活塞持续运行，会对套管内抽真空，反而增加了出油阻力，适用性和可靠性较差；并且，装置中的气缸、活塞及其附件均布置在井架及游梁的高处位置，还涉及对井架的焊接改造等步骤，所以气缸式天然气回收装置在安装布置和维护保养时，需要额外使用吊装攀高载具并要配合大量的专业技术人员和现场安全员进行辅助，安装和使用的成本较高，并且繁琐的装配保养的过程也导致抽油机停机的时间较长，影响了抽油机的周期采油量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油井套气回收降压装置，能够回收套管内超压的天然气，使油田增产，运行可靠，能降低安装、使用及维护的成本。

本实用新型的技术方案是：油井套气回收降压装置，包括井口装置中的油管和套管，油管的出油口联接有输油管道，套管的排气口联接有输气管道，其特征在于：还包括抽气泵总成，所述的输气管道与抽气泵总成的吸入口连接，抽气泵总成的排出口通过排气管与输油管道连通。

所述的排气管上装有第一单向阀。

所述的输气管道上装有第二单向阀。

还包括控制器，所述的输气管道上装有气压传感器，气压传感器的信号输出端通过第一信号线与控制器的信号输入端联接，控制器的信号输出端通过第二信号线与抽气泵总成中启停控制开关的信号输入端联接。

本实用新型的工作原理是：抽气泵总成工作时，将套管内的天然气强行抽出并直接打入输油管道中，使套管内的压力降低，放大了生产压差，提高油液面，可达到增油效果，并且将天然气全部回收。

本实用新型的优点是：

1)通过抽气泵总成回收套管内超压的天然气到输油管道中，使油田增产，相比气缸结构，抽气泵总成可安装在现场的地面上，节省了高空作业，可在抽油机的运行的状态下进行安装和维护，且抽气泵总成技术成熟，运行可靠，使用维护的成本低。

2)第二单向阀的优点是能防止管路内的气体回流，避免套管压力失控。

3)控制器通过气压传感器监测套管内的压力值，从而可智能的控制抽气泵总成启动或关闭，防止套管内产生负压，保证油田的产油量稳定。

附图说明

图1是本实用新型油井套气回收降压装置的结构示意图。