[实用新型]一种单板槽轮折弯机构

说明书

本实用新型涉及塑件插针折弯加工技术领域，且公开了一种单板槽轮折弯机构，包括斜锲机构，所述斜锲机构的背面固定连接有第一线轨，所述第一线轨的内壁滑动连接有线轨固定板，所述斜锲机构的正面固定连接有第二线轨，所述第二线轨的表面滑动连接有移栽机构，所述移栽机构的表面通过固定架与斜锲机构的底部固定连接，所述斜锲机构的正面固定连接有转轴。本实用新型通过设置移栽机构和折弯装置，同时具有可对PIN针进行轨迹运动折弯的斜锲机构以及第一凸轮滚子和第二凸轮滚子，使XYZ三个方向的位移都具有可调性，能够满足不同空间位置的PIN针折弯。对于同类型产品或者复杂塑件的多PIN位折弯，能应用于不同类型的折弯机上。

技术领域

本实用新型涉及塑件插针折弯加工技术领域，尤其涉及一种单板槽轮折弯机构。

背景技术

对于需要折弯的塑件，尤其是各种电子连接器，通常是通过将塑件和多个金属PIN针组装来实现成型，通过折弯装置将塑件中的PIN针进行折弯，PIN针与塑件的组装方式一般为插装或注塑成型。所述PIN针折弯是指将塑件中的多枚PIN针按照指定位置和角度进行折弯，从而达到客户的目的和要求。

现有的PIN针折弯机构，包括伺服折弯和气缸指定位置折弯，而这两种折弯机构成本高、不便于机构组装和维修操作。伺服折弯是进行伺服旋转折弯，旋转角度由伺服电机控制，机构较为稳定，但工件较为复杂；气缸指定位置折弯是指气缸安装位置倾斜角度与PIN针折弯角度成一定规律，气缸折弯要求的空间位置和成本较高。现有技术中的电子元器件折弯设备，当折弯处理结束后，其用于折弯电子元器件端子的折弯块上升复位后，塑件的PIN针会出现一定程度的形状反弹，导致电子元器件的端子达不到指定的折弯角度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：当折弯处理结束后，其用于折弯电子元器件端子的折弯块上升复位后，塑件的PIN针会出现一定程度的形状反弹，导致电子元器件的端子达不到指定的折弯角度，而提出的一种单板槽轮折弯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单板槽轮折弯机构，包括斜锲机构，所述斜锲机构的背面固定连接有第一线轨，所述第一线轨的内壁滑动连接有线轨固定板，所述斜锲机构的正面固定连接有第二线轨，所述第二线轨的表面滑动连接有移栽机构，所述移栽机构的表面通过固定架与斜锲机构的底部固定连接，所述斜锲机构的正面固定连接有转轴，所述转轴的表面铰接有折弯装置，所述折弯装置的表面与移栽机构的内壁铰接，所述斜锲机构的底部通过安装块与线轨固定板固定连接。

优选的，所述斜锲机构包括第一连接块，所述第一连接块的内壁固定连接有第一凸轮滚子，所述第一凸轮滚子的表面滑动连接有轨迹板，所述第一连接块的上表面固定连接有驱动装置，所述轨迹板的前后两侧分别与第一线轨的正面和第二线轨的背面固定连接，所述轨迹板的正面与转轴的背面固定连接，所述转轴位于第二线轨的左侧，所述移栽机构的表面通过固定架与轨迹板的底部固定连接，所述驱动装置的底部通过安装块与线轨固定板固定连接。

优选的，所述移栽机构包括动力机构，所述动力机构的顶部固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面固定连接有槽轮板，所述槽轮板的内壁与折弯装置的表面铰接，所述动力机构的表面通过固定架与轨迹板的底部固定连接，所述槽轮板的内壁与第二线轨的表面滑动连接。

优选的，所述折弯装置包括折弯块，所述折弯块的右侧固定连接有旋转块，所述旋转块的正面固定连接有第二凸轮滚子，所述第二凸轮滚子的表面与槽轮板的内壁铰接，所述旋转块的内壁与转轴的表面铰接。

优选的，所述线轨固定板的背面固定连接有第一限位块，所述线轨固定板的右侧固定连接有第二限位块。

优选的，所述线轨固定板的上表面固定连接有支撑板，所述线轨固定板的背面与支撑板的正面固定连接，且支撑板的中心与线轨固定板的中心在同一垂直面内。