[实用新型]一种异型成型面轮廓度检具

说明书

本实用新型公开了一种异型成型面轮廓度检具。它包括座体以及座体上设置有用于对支撑环进行检测的检测腔体，检测腔体的外轮廓为能够与支撑环的外轮廓相适应的环形结构，检测腔体内设置有多块用于对支撑环进行支撑的定位块，定位块与检测腔体的边缘支撑形成支撑环的安置位，检测腔体内放置有能够对定位在安置位上的支撑环进行检测的通止规。采用上述的结构后，其操作方便快捷、稳定易用、检测效率非常高，从而保证了产品的质量并满足了快节奏的生产速度，节省了时间成本，保证了生产效率，另外，其简单的可靠检测，使得应用范围广，适应整个检测环节，避免了质量事故存在的隐患问题。

技术领域

本实用新型涉及一种轮廓度检具，具体地说是一种异型成型面轮廓度检具。

背景技术

现代社会，随着计算机技术的发展，工业产品的设计和制造能力得到很大提高，设计上可以通过计算机强大的计算及模拟能力，设计出非常不规则但是又很有实用性的产品。但是在检测上，尤其是对于支撑环来说，其检测手段相对滞后，通过三坐标扫描是可以得出轮廓数据，但是耗时长，检测效率低，不能满足快节奏的生产速度，从而影响了生产效率，因三坐标只能过程送检，不频繁的送检也为质量事故埋下了祸根。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作便捷、检测环节易控、检测效率高，从而保证产品质量的异型成型面轮廓度检具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的异型成型面轮廓度检具，包括座体以及座体上设置有用于对支撑环进行检测的检测腔体，检测腔体的外轮廓为能够与支撑环的外轮廓相适应的环形结构，检测腔体内设置有多块用于对支撑环进行支撑的定位块，定位块与检测腔体的边缘支撑形成支撑环的安置位，检测腔体内放置有能够对定位在安置位上的支撑环进行检测的通止规。

所述座体上至少一个设置有位于检测腔体内的通槽。

所述座体的两侧边缘设置有把手。

所述定位块的内侧边设置为与支撑环的内侧边相适应的弧形面。

所述底座的底部四个边角部分设置有支撑垫。

所述定位块设置有四块。

采用上述的结构后，由于设置的具有检测腔体的座体、检测腔体内设置的定位块以及检测腔体内放置通止规，由此可以直接利用通止规进行检测并可直观的看出产品的面轮廓，有效地替代了传统的三坐标检测手段，不再束缚于三坐标检测，其操作方便快捷、稳定易用、检测效率非常高，从而保证了产品的质量并满足了快节奏的生产速度，节省了时间成本，保证了生产效率，另外，其简单的可靠检测，使得应用范围广，适应整个检测环节，避免了质量事故存在的隐患问题。

附图说明

图1为本实用新型异型成型面轮廓度检具的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的异型成型面轮廓度检具作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的异型成型面轮廓度检具，包括座体1以及座体上设置有用于对支撑环2进行检测的检测腔体3，检测腔体3的外轮廓为能够与支撑环的外轮廓相适应的环形结构，具体数值可以根据需要设计，设计后就形成检测标准，检测腔体3内设置有多块用于对支撑环进行支撑的定位块4，定位块4的内侧边设置为与支撑环的内侧边相适应的弧形面，定位块4与检测腔体的边缘支撑形成支撑环的安置位，检测腔体3内放置有能够对定位在安置位上的支撑环进行检测的通止规5。

进一步地，所说的座体1上至少一个设置有位于检测腔体内的通槽6，优选地设计有两个通槽，由此可以方便支撑环的放入到检测腔体内或者从检测腔体内取出，座体1的两侧边缘设置有把手7，方便了整个检具的携带移动，底座1的底部四个边角部分设置有支撑垫8。

在使用时，将支撑环产品套入定位块与检测腔体边缘之间形成的安置位上，使产品固定，再用通止规5，环绕预先设计的检测腔体3的外轮廓一周（例如：检测腔体3的外轮廓设计为间隙产品理论值5mm，产品外形轮廓度1mm，则得出通止规4.5-5.5），通规可以顺利环绕产品，止规可以明显止住间隙，视为检测合格。