[实用新型]一种短节柱自动焊接工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种短节柱自动焊接工装夹具，包括支撑板，在支撑板的内部设有螺杆，所述螺杆上连接有两个轴承座，所述两个轴承座的上端分别设有第一立柱和第二立柱，且所述第一立柱的右侧面设有卡舌，所述第二立柱的左侧面设有滑槽，所述卡舌上刻有刻度值，另外在第一立柱和第二立柱上端均设有对接仓，在第一立柱上的对接仓右侧面设有伸缩杆，且在伸缩杆的另一端设有焊枪固定架，由于该装置设置螺杆配合轴承座从而使得两个立柱之间的间隙可以调节，另外设置的卡舌配合滑槽，使得第一立柱和第二立柱之间的移动间距得以精确控制，设置的伸缩杆配合焊枪固定架使得两根短节柱对接后可以点焊，便于两根短节柱自动换焊接，因此本实用新型值得推广。

技术领域

本实用新型涉及短节柱焊接技术领域，具体为一种短节柱自动焊接工装夹具。

背景技术

焊接工装夹具就是将产品准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备；在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。目前在传统的工装夹具中，不能准确定位和快速切换，还处于2个螺杆2个定位销固定底板的落后状态，工装更换时需要拆卸的工件比较多，操作麻烦，整个更换需要花费30分钟左右的时间，浪费时间及人力物力，另外在短节柱对接焊时，如果两根短节柱焊接坡口不能很好对接，容易造成焊接缺陷，同时对接时如果没有准确测量工具，容易造成焊接坡口大，直接导致焊工焊接困难，焊缝出现焊接缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种短节柱自动焊接工装夹具，其结构简单，能够有效的解决现有技术中更换工装时间长的缺陷，坡口对接不吻合的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种短节柱自动焊接工装夹具，包括支撑板，所述支撑板的内部设有螺杆，所述螺杆上连接有两个轴承座，且在轴承座上分别设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的右侧面设有卡舌，且在第二立柱的左侧面设有滑槽，所述第一立柱和第二立柱的上端均设有对接仓，所述对接仓上设有夹紧板，在对接仓内设有短节柱，所述短节柱被夹紧板牢牢夹在对接仓内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一立柱上的对接仓的右侧面设有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有焊枪固定架，且所述焊枪固定架活动安装在对接仓上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述螺杆的右端设有摇柄，所述摇柄与所述螺杆为活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述卡舌上设有刻度值。

作为本实用新型的优选技术方案：所述摇柄顺时针旋转时两个轴承座相向运动，且所述摇柄逆时针旋转时两个轴承座向背运动。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.由于该装置改变了原有的工装使用定位销及螺杆紧固的现状，克服了拆卸更换工装花费大量的时间的缺陷；另外在两个短节柱对接时只需旋转摇柄带动螺杆上的两个轴承座运转即可实现短节柱坡口的对接，方便简单使用方便；

2.由于该装置设置卡舌配合滑槽，另外卡舌上设有刻度值从而使得短节柱对接时坡口之间的对接尺寸精确控制，降低后期焊接缺陷的产生；

3.由于该装置设置伸缩杆配合焊枪固定架从而使得伸缩杆可以调节焊枪固定架横向的长度，另外伸缩杆为圆筒状从而便于焊枪固定架的角度调节，进而保证短节柱定位焊安全牢固，且便于后期自动化焊接，进一步降低焊接缺陷的产生。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中，1-支撑板，2-卡舌，3-第一立柱，4-短节柱，5-对接仓，6-夹紧板，7-伸缩杆，8-焊枪固定架，9-第二立柱，10-滑槽，11-摇柄，12-轴承座，13-螺杆。

具体实施方式