[实用新型]一种PET保护膜自动式裁剪装置

说明书

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体的说是一种PET保护膜自动式裁剪装置，包括U形架，所述U形架上均水平安装有不锈钢输送带，所述U形架的左右侧壁均通过螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆外端均延伸至U形架外侧焊接有手轮，两个所述丝杆里端均延伸至U形架内侧并通过轴承转动连接有限位板，且两个所述限位板相对侧还均开设有阶梯槽位，根据需要裁剪的PET保护膜本体宽度，首先借助两个手轮分别转动对应的丝杆使得两个限位板向U形架内侧进行移动，通过不锈钢输送带带动其传输表面叠加的PET保护膜本体进行移动，从而依靠所有滚轴对传输剪裁中的PET保护膜本体进行限位，进而保证剪裁的有效性。

技术领域

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体的说是一种PET保护膜自动式裁剪装置。

背景技术

PET保护膜具有重量轻，强度高，透明性和阻气性好，无毒，无味等优点，获得迅速的发展。目前在PET保护膜的生产过程中，裁剪保护膜是一道重要的工序，目前的设备不能够对叠放待剪裁的PET保护膜在剪切传输过程中进行限位，从而在传输过程中的PET保护膜极易偏移，进而影响剪裁的准确性，同时目前的设备还不能够根据需要调节需要剪裁PET保护膜的切割角度，从而实用性较差，因而还需改进处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种PET保护膜自动式裁剪装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种PET保护膜自动式裁剪装置，包括U形架，所述U形架上均水平安装有不锈钢输送带，所述U形架的左右侧壁均通过螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆外端均延伸至U形架外侧焊接有手轮，两个所述丝杆里端均延伸至U形架内侧并通过轴承转动连接有限位板，且两个所述限位板相对侧还均开设有阶梯槽位，两个所述阶梯槽位内顶部还均匀通过轴承转动连接有滚轴，所述滚轴底端面与限位板底端面平齐，所述滚轴底端面与不锈钢输送带传输表面的竖直间距为0.03MM，所述U形架前端底部焊接有用于传输PET保护膜的滑道，所述U形架前端左侧壁焊接有横跨其的安装架，所述安装架顶部中间安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器安装有滚珠丝杆副，所述滚珠丝杆副外壁自带有滚珠丝杠螺母副，所述滚珠丝杠螺母副前端上部焊接有固定套，所述滚珠丝杠螺母副前端下部焊接有轴承座，且所述固定套和轴承座内壁间共同安装有竖杆，所述竖杆底端通过螺钉安装有气缸，所述气缸末端通过螺钉安装有T形刀具安装板，所述T形刀具安装板底部等距开设有螺纹孔，所述T形刀具安装板借助若干个螺纹孔固定有刀具。

此项设置根据需要裁剪的PET保护膜本体宽度，首先借助两个手轮分别转动对应的丝杆使得两个限位板向U形架内侧进行移动，通过不锈钢输送带带动其传输表面叠加的PET保护膜本体进行移动，从而依靠所有滚轴对传输剪裁中的PET保护膜本体进行限位，进而保证剪裁的有效性；借助伺服电机带动滚珠丝杆副进行旋转，从而能够根据叠加中PET保护膜本体的总高度依靠滚珠丝杠螺母副使得刀具进行下移至合适的位置，同时在需要更换刀具位置时候，即调整PET保护膜本体剪裁位置时候，借助锁紧螺栓和定位孔的相互配合来调节固定刀具的位置，借助气缸能够以固定的伸缩长度将叠加中PET保护膜本体高度进行剪切，从而使得刀具不损坏不锈钢输送带表面，剪裁完成后借助滑道将PET保护膜本体快速移出。

优选的，所述限位板前端与安装架后端间存在间距，所述安装架内左壁中间纵向竖直开设有滑轨，所述滚珠丝杠螺母副后端水平焊接有滑杆，所述滑轨和滑杆滑动相接。

此项设置借助滑轨和滑杆的设置能够保证刀具稳定的上下移动。

优选的，所述固定套上部螺纹连接有锁紧螺栓，所述固定套外壁还等距开设有与锁紧螺栓相匹配的定位孔。

此项设置借助锁紧螺栓和定位孔的相互配合来调节固定刀具的位置。

优选的，所述不锈钢输送带上的叠放有PET保护膜本体，所述PET保护膜本体左右两侧与左右排列的所有滚轴相滚动接触。

此项设置依靠所有滚轴对传输剪裁中的PET保护膜本体进行限位。