[实用新型]一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置

说明书

本实用新型公开了一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置，由多套同步检测装置和多套同步敲击装置组成；同步检测装置设置于水平铸造生产线的底部，包括同步叶轮、传感器、轴承、感应片和负重；同步叶轮能接触到未脱模铸锭，轴承一端与同步叶轮连接，另一端与负重连接；同步敲击装置设置于水平铸造生产线的模具上方，包括气缸、曲柄、转轴、连杆和敲击锤；气缸活塞杆的自由端与曲柄的一端可转动连接，转轴与曲柄的另一端固定连接；连杆的一端与转轴固定连接，另一端上安装有敲击锤。本实用新型能检测出经过脱模位置后还停留在模具内的铸锭，并对未脱模的模具进行敲击使铸锭脱落，降低了工人的劳动强度，避免了人力敲击模具带来的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于铸造机脱模技术领域，具体涉及一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置。

背景技术

在水平铸造生产线中，高温熔体流入模具中后进行初步冷却，使铸锭初步成型，然后由铸锭脱模装置使模具中初步成型的铝锭与模具脱离开来，以便熔体在模具内进行下一次浇铸。但因铸造温度控制不当、铸模老化等原因，铸锭脱模装置无法保证铝锭的脱模率达到百分之百，偶尔会有铸锭不能在脱模位置上从模具内脱离，使铸锭在经过脱模位置后还留在模具内，这就会造成二次铸造而导致设备损坏及熔体外溢烫伤作业人员。因此，在铸锭生产线的脱模工位必须布置有作业人员，一旦有铝锭经过脱模位置后还停留在模具内的铸锭，可及时采用人力敲击模具使铝锭脱模，避免因铸锭停留在模具中而导致事故发生。

但是，目前铸锭生产行业在处理未脱模铸锭时一次敲击脱模不能满足生产需要，大部分还需人工值守，增大了劳动强度和人工成本及安全风险。

发明内容

为解决采用人工脱模方式对未脱模的模具进行敲击脱模带来的人力浪费、成本增加以及安全性低的问题，本实用新型提出了一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的。

一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置，由多套同步检测装置和多套同步敲击装置组成；其中，所述同步检测装置设置于水平铸造生产线的底部，其包括：同步叶轮、传感器、轴承、感应片和负重；所述同步叶轮能接触到未脱模铸锭；所述轴承固定设置，其一端与同步叶轮连接，另一端与负重连接；有铝锭未脱模时，同步叶轮向下移动，感应片向上升起与所述传感器接触，负重向上移动；所述负重在未脱模铸锭经过后向下移动，将同步叶轮拉回原位；所述同步敲击装置设置于水平铸造生产线的模具上方，其包括：气缸、曲柄、转轴、连杆和敲击锤；所述气缸活塞杆的自由端与所述曲柄的一端可转动连接，所述转轴与所述曲柄的另一端固定连接；所述连杆的一端与所述转轴固定连接，另一端上安装有所述敲击锤。

本实用新型所述同步检测装置检测到模具内有未顺利脱模的铸锭后，气缸的活塞杆伸出，带动曲柄转动，进而通过所述连杆带动所述敲击锤向上抬起向下敲击模具，使铸锭脱落。

优选地，本实用新型所述同步检测装置和同步敲击装置均为两套，当一次敲击未脱模后可以再次检测并进行敲击，确保精准脱模。

有益效果：本实用新型能检测出经过脱模位置后还停留在模具内的铸锭，并对未脱模的模具进行敲击使铸锭脱落，有效降低了工人的劳动强度，避免了人力敲击模具带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表相同或类似的元件。本实用新型所提供的一种水平连续铸造机未脱模自动检测敲击装置100，主要适用于经过脱模位置后还停留在模具内的铸锭，用于对未脱模的模具进行敲击使铸锭脱落，但不以此为限，还可以用于其他相类似的装置中。

下面结合附图所示对本实用新型的结构及原理进行说明。