[实用新型]一种减压塔中段油的预处理系统

说明书

本实用新型公开了一种减压塔中段油的预处理系统，其包括原料煤焦油储罐、离心过滤机、进料缓冲罐、减压炉、减压塔、蒸汽源、中段油缓冲罐、第一水冷器、第一换热器、自动反冲洗过滤器和加氢反应系统。有益效果：本实用新型连接关系简单，易实现；实现了对中段油热量的回收利用，减少了加热冷凝液的蒸汽和加热原料煤焦油的能源的消耗，降低了生产成本；避免了中段油缓冲罐超温，保证了生产安全；降低了减压分馏出来的中段油内的含渣量，进而大幅降低了加氢反应系统催化剂结焦率，保证了加氢反应系统中的催化剂的活性，延长了催化剂的使用寿命。

技术领域：

本实用新型涉及一种处理系统，特别涉及一种减压塔中段油的预处理系统。

背景技术：

随着近几年我国大型煤化工产业的发展，固定床，流化床煤气化技术以及褐煤干馏提质技术已经应用于多种生产过程中，煤焦油的产量也随之增加，到目前为止，煤焦油的加工利用已经成为煤化工产业技术的重要组成部分之一；目前将原料煤焦油先进行预处理，然后将得到的中段油送到后续的加氢精制系统进行加氢反应，最后得到汽油、柴油等产品；预处理系统包括原料煤焦油储罐、离心过滤机、进料缓冲罐、减压炉、减压塔、空冷器、水冷器、回流罐、加热器、热沉降罐、塔顶油缓冲罐、中段油缓冲罐、自动反冲洗过滤器、加氢反应系统和造粒装置；原料煤焦油先经过离心过滤机分离出氨水和固体颗粒，剩余的煤焦油进入到进料缓冲罐，接着将进料缓冲罐内的煤焦油送到减压炉中加热，然后送到减压塔中进行减压分馏，减压塔顶部排出的汽体依次经过空冷器和水冷器冷凝为冷凝液，冷凝液流到回流罐中，回流罐中的一部分冷凝液重新返回减压塔的上方，回流罐中的另一部分经过加热器加热后送到热沉降罐中进行油水分离，分离后的水被送到水处理站进行水处理，分离后的油则被送到塔顶油缓冲罐中；减压塔中间产出中段油送到中段油缓冲罐中，然后经过自动反冲洗过滤器中过滤，过滤后的中段油与塔顶油缓冲罐中的油被送到加氢反应系统中进行加氢反应；减压塔底部产出的重质油(即煤沥青)则被送到造粒装置中进行造粒；但是采用上述系统存在以下问题：1、原料煤焦油的稠度比较大，因此经过加热后在减压塔中的减压分馏效果较差，导致中段油中含有比较多的粉渣和胶质，进而会导致自动反冲洗装置经常堵塞，反冲洗频率增多，降低了自动反冲洗装置的过滤效率，进入加氢反应系统中的中段油携带的粉渣和胶质就增多，中段油所携带的粉渣和胶质会导致催化剂结焦，降低加氢反应系统的加氢反应器中的催化剂活性；2、从减压塔出来的中段油的温度较高，如果直接进入到中段油缓冲罐会使中段油缓冲罐超温，存在极大的安全隐患，需要水冷器冷却后，才可以进入中段油缓冲罐，但是造成了中段油的大量热能散失浪费，进而增加了煤焦油的预处理成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，降低了中段油含渣量，且实现了热能回收利用的减压塔中段油的预处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种减压塔中段油的预处理系统，其包括原料煤焦油储罐、离心过滤机、进料缓冲罐、减压炉、减压塔、蒸汽源、中段油缓冲罐、第一水冷器、第一换热器、自动反冲洗过滤器和加氢反应系统，所述原料煤焦油储罐的出料口与所述离心过滤机的进料口通过管道连通，所述离心过滤机的出液口与所述进料缓冲罐的进液口通过管道连通，所述进料缓冲罐的出液口与所述减压炉的进液口通过管道连通，所述减压炉的出液口与所述减压塔的进液口通过管道连通，所述蒸汽源与所述减压塔的进气口通过管道连通，所述减压塔的中段油出口与所述自动反冲洗过滤器的过滤入口和反冲洗入口分别通过管道连通；所述减压塔的中段油出口还与所述中段油缓冲罐的进油口通过管道连通，在所述减压塔与所述中段油缓冲罐之间的管道上设置有所述第一水冷器；所述中段油缓冲罐的出油口与所述第一换热器的冷介质入口通过管道连通，所述第一换热器的冷介质出口与所述自动反冲洗过滤器的过滤入口和反冲洗入口分别通过管道连通；所述第一换热器的热介质入口与所述蒸汽源连通；所述自动反冲洗过滤器的过滤出口与所述加氢反应系统的进口通过管道连通；所述自动反冲洗过滤器的反冲洗出口与所述原料煤焦油储罐的进液口通过管道连通。