[实用新型]油缸内腔刮粘砂设备

说明书

本实用新型公开了一种油缸内腔刮粘砂设备，包括底座，底座上设置有铸件驱动装置和用于使刀具沿X轴或Y轴移动的刀具驱动装置，所述铸件驱动装置包括回转夹紧气缸和中空的主轴，主轴一端连接有夹具，主轴连接有驱动电机，所述回转夹紧气缸的活塞穿过主轴连接夹具；通过夹具将油缸夹紧固定，且主轴使夹具和油缸做回转运动，刀具驱动装置将使刀具接触油缸内腔的粘砂部分将其刮去，效率较高，且节省人工。

技术领域

本实用新型属于铸件后期加工设备领域，更具体的说涉及一种油缸内腔刮粘砂设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。如目前油缸在铸造完成之后，通常通过人工手持刀具将内部的粘砂清理掉，不但耗费人工，而且效率非常低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够对筒状的油缸进行夹持并使其回转，而后通过刀具对内腔进行快速的除粘砂操作，提高生产效率，节约人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油缸内腔刮粘砂设备，包括底座，底座上设置有铸件驱动装置和用于使刀具沿X轴或Y轴移动的刀具驱动装置，所述铸件驱动装置包括回转夹紧气缸和中空的主轴，主轴一端连接有夹具，主轴连接有驱动电机，所述回转夹紧气缸的活塞穿过主轴连接夹具；

所述夹具包括圆柱状的夹头座，夹头座上沿其径向开设有条形槽，条形槽内设置有压块座，压块座的两端沿夹头座的轴向延伸形成凸块，凸块上设置有用于压紧油缸两个凸耳的压块，压块与压块座之间形成夹持槽，所述夹头座上设置有用于抵住油缸侧壁的定位块，所述压块座连接有连接杆，连接杆穿过夹头座并与夹头座滑动连接，所述连接杆与回转夹紧气缸的活塞转动连接，所述夹头座固定于主轴上。

进一步的所述底座上设置有轴承座，主轴与轴承座之间设置有轴承。

进一步的所述驱动电机与主轴之间皮带连接或齿轮连接。

进一步的所述压块座与夹头座之间设置有导向销，导向销与压块座滑动连接。

进一步的所述所述刀具驱动装置包括与主轴平行的X轴直线导轨，X轴直线导轨固定于底座上，所述X轴直线导轨上滑动连接有第一滑板，所述第一滑板与底座之间设置有第一驱动机构，所述第一滑板上设置有Y轴直线导轨，Y轴直线导轨上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板与第一滑板之间设置有第二驱动机构，刀具设置于第二滑板上。

进一步的所述X轴直线导轨、Y轴直线导轨均呈燕尾状，第一滑板和第二滑板的形状分别与X轴直线导轨和Y轴直线导轨配合。

进一步的所述第一驱动机构包括设置于底座上的第一转盘，第一转盘与底座之间通过轴转动连接，所述第一转盘与第一滑板之间设置有第一连杆，第一连杆一端铰接于第一滑板上，另一端铰接于第一转盘靠近边缘处，第一转盘上设置有第一手柄。

进一步的所述第二驱动机构包括设置于第一滑板上的第二转盘，第二转盘与第一滑板之间通过轴转动连接，所述第二转盘与第二滑板之间设置有第二连杆，第二连杆一端铰接于第二滑板上，另一端铰接于第二转盘靠近边缘处，第二转盘上设置有第二手柄。

进一步的所述第二滑板上设置有倒L状的刀具座，所述刀具座与第二滑板之间形成夹持空间，所述刀具座上对应夹持空间处设置有锁紧螺栓。