[实用新型]一种用于制作不锈钢管件的弯管机

说明书

本实用新型涉及钢管制备领域，具体涉及一种用于制作不锈钢管件的弯管机，包括工作台和设置在其端的弯管组件，工作台前后侧上部均焊接有设有导孔的导管板，工作台上侧左部沿其台面方向开设有齿条槽，工作台上侧设置有夹具组件，夹具组件包括移动台，移动台内设置有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴端键连接有与齿条槽啮合的第一齿轮，移动台上侧后部左右对称设置有第一液压缸，移动台上侧后部焊接有限定圈，第一液压缸的推杆端均穿入限定圈内并焊接有弧形压片；本实用新型通过对直线型不锈钢管进行转动，实现弯曲方向的改变，提高该装置弯曲选择性，同时通过对直线型不锈钢管进行连续性弯曲，提高弯曲效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管制备领域，具体涉及一种用于制作不锈钢管件的弯管机。

背景技术

为了符合结构复杂的管线，需要对直线型不锈钢管进行弯曲，通常采取弯管机对直线型不锈钢管进行二次加工弯曲，达到符合要求弯曲度的不锈钢管。

目前，弯管机普遍包括有弯管组件以及推送夹具组件，将直线型不锈钢管固定夹持在推送夹具组件内，推动直线型不锈钢管，使得不锈钢管前端通过弯管组件进行弯曲。

但是实现应用过程中弯管机还存在以下缺陷和不足：

通常只能弯曲一段较短的直线型弯管，不能对长度较长的直线型弯管进行连续性弯管，进而降低弯曲效率，同时不能调整弯曲方向，进而弯曲选择性低。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于制作不锈钢管件的弯管机，能够有效地解决现有技术的通常只能弯曲一段较短的直线型弯管，不能对长度较长的直线型弯管进行连续性弯管，进而降低弯曲效率，同时不能调整弯曲方向，进而弯曲选择性低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于制作不锈钢管件的弯管机，包括工作台和设置在其前端的弯管组件，所述工作台前后侧上部均焊接有设有导孔的导管板，工作台上侧左部沿其台面方向开设有齿条槽，工作台上侧设置有夹具组件，所述夹具组件包括移动台，移动台内设置有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴端键连接有与齿条槽啮合的第一齿轮，移动台上侧后部左右对称设置有第一液压缸，移动台上侧后部焊接有限定圈，第一液压缸的推杆端均穿入限定圈内并焊接有弧形压片，限定圈内通过若干组弹簧筒转动连接有两组半圆固定板，两组所述半圆固定板可相互合并形成整圆结构，半圆固定板均套设在弧形压片内侧，半圆固定板前侧均焊接有半齿圈，所述移动台上侧左前部设置有第二液压杆，第二液压杆输出轴端通过固定架连接有第二伺服电机，第二伺服电机可在移动台上侧左前部移动，第二伺服电机输出轴端设置有与半齿圈啮合的第二齿轮，通过可组合形成整圆结构的半圆固定板，从而使得两组半齿圈壳组合形成整个齿圈，进而可与第二齿轮啮合。

更进一步地，所述弯管组件包括第三伺服电机和弯曲轮，所述第三伺服电机输出轴端设置有转动板，转动板左侧通过转轴转动连接在右侧导管板右壁，转动板上侧设置有第三液压缸，第三液压缸输出轴端焊接有弧形压板，所述弯曲轮通过转轴转动连接在工作台右侧。

更进一步地，所述工作台上侧前后部沿其台面方向均焊接有导条块，所述移动台底侧前后部均开设有与导条块配合的导槽。

更进一步地，所述弧形压片内侧通过转轴均匀转动连接有滚轮，滚轮均可与半圆固定板外侧壁摩擦接触。

更进一步地，所述限定圈前后内壁均开设有环形滑槽，所述弹簧筒一端均设置有与环形滑槽配合的滚珠，弹簧筒均对称分布在半圆固定板前后两侧且焊接在半圆固定板圆周外侧壁。

更进一步地，所述工作台上侧左前部开设有矩形滑槽，所述第二伺服电机下侧设置有与矩形滑槽配合的矩形滑块。

有益效果