[实用新型]一种点火烧嘴

说明书

本实用新型涉及一种点火烧嘴，包括一个长条形的中空管体，所述管体的后端通过前法兰板连接有三通接头，三通接头的后端口设置有后法兰板，后法兰板上设置有燃气入口和电极杆，三通接头的侧部口为空气入口，管体的前端设置有混合喷嘴，混合喷嘴的前端设置有点火管，混合喷嘴为锥形结构，其中心设置有喷口，混合喷嘴的侧壁中设置有助燃孔，所述电极杆的前端位于喷口的侧部。其采用长距离预混的方式，使得燃气与空气能充分混合，能产生的导电离子丰富，燃烧效果好，火焰稳定。气体经预混后，可增加喷口的孔径，外加倾斜设置有助燃孔，有效的防止了因粉尘的堆积而造成的堵塞，保证了生产的稳定可靠进行，较传统的点火烧嘴的使用寿命提高了2‑3倍。

【技术领域】

本实用新型涉及燃烧器的技术领域，具体涉及一种点火烧嘴。

【背景技术】

在熔炼炉中，点火烧嘴是用于点火的主要部件。目前所使用的点火烧嘴，包括一个长条形的管体，管体的前端为点火口，管体的后端为进气口，管体内设置有内管，内管从进气口处延至点火口处，内管用于燃气的输送，管体与内管之间通入空气，并且还设置有点火电极和探测电极。使用时，从内管输入的燃气在点火口处与空气混合，并且经点火电极点燃。目前所使用的点火烧嘴的缺点是：由于点火烧嘴通常为倾斜朝上设置，在环境恶劣的熔炼车间内，粉尘容易落在点火口处将内管的出气口堵住，造成故障。另外，由于燃气与空气在点火口处混合后点燃，不能达到充分混合，产生的导电离子不够充分，影响燃烧效果，火焰也不稳定。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能使点火口不易堵塞，并且能使燃气与空气充分混合的点火烧嘴。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种点火烧嘴，包括一个长条形的中空管体，所述管体的后端通过前法兰板连接有三通接头，三通接头的后端口设置有后法兰板，后法兰板上设置有燃气入口和电极杆，三通接头的侧部口为空气入口，管体的前端设置有混合喷嘴，混合喷嘴的前端设置有点火管，混合喷嘴为锥形结构，其中心设置有喷口，混合喷嘴的侧壁中设置有助燃孔，所述电极杆的前端位于喷口的侧部。

本实用新型中的一种点火烧嘴进一步设置为：所述助燃孔有多个，并且以喷口的中心为圆心沿环向分布。

本实用新型中的一种点火烧嘴进一步设置为：所述助燃孔为倾斜设置，助燃孔的轴线与管体的轴线之间的夹角位于40～50度之间。

本实用新型中的一种点火烧嘴进一步设置为：所述点火管与混合喷嘴相焊接固定，混合喷嘴与管体相螺纹连接。

本实用新型中的一种点火烧嘴进一步设置为：所述三通接头的侧部设置有测压嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的点火烧嘴，其结构简单、使用方便，其采用长距离预混的方式，使得燃气与空气能充分混合，能产生的导电离子丰富，燃烧效果好，火焰稳定。气体经预混后，可增加喷口的孔径，外加倾斜设置有助燃孔，有效的防止了因粉尘的堆积而造成的堵塞，保证了生产的稳定可靠进行，较传统的点火烧嘴的使用寿命提高了2-3倍。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图中：1、管体，2、前法兰板，3、三通接头，4、测压嘴，5、后法兰板，6、燃气入口，7、电极杆，8、空气入口，9、混合喷嘴，10、点火管，11、喷口，12、助燃孔。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种点火烧嘴作进一步的详细描述。