[实用新型]一种用于待磨轧辊的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于待磨轧辊的冷却装置，冷却装置包括：底座；立柱，设置于底座之上；上喷淋管路，设置于立柱远离底座的一端，上喷淋管路用于朝靠近底座的方向喷淋冷却水；两个侧喷淋管路，设置于立柱的相对的两侧，侧喷淋管路用于朝靠近立柱的方向喷淋冷却水。本实用新型通过在冷却装置中设置上喷淋管路和侧喷淋管路，从而有效降低现有轧辊辊面冷却时间和提高了辊面冷却的均匀性，降低了轧辊磨削时间和轧辊备件库存量，提高了轧机板材轧制精度，具备很好的实用性。

技术领域

本实用新型属于轧钢辅助设备技术领域，具体地，涉及一种用于待磨轧辊的冷却装置。

背景技术

在轧钢生产时，轧机的精度是保证轧制板材质量的关键，而轧辊辊面精度是影响轧机精度的关键因素。由于下机轧辊辊面温度较高，必须进行充分冷却后才能进行磨削，否则不但会使轧辊辊面磨削精度降低，上机使用时会对板材轧制状态和产品质量产生一定影响。

目前，轧辊冷却主要有空冷(自然冷却)、风冷(强制吹风冷却)和强制水冷等模式。对于不同材质的轧辊而言，无论采用空冷还是风冷，冷却时间都比较长，无形中都大大地增加了轧辊的周转量，变相地增加了轧辊的投入资金和库存量，这对于一般企业来说都是不划算的，尤其是价格昂贵的高速钢轧辊。因此，目前，大部分钢厂采用的是强制水冷，以降低轧辊的投入资金和库存量。

现有技术中，侧喷淋形式的强制水冷为主要使用形式，但这种强制水冷方式只能对轧辊辊面的侧部冷却，且侧喷冷却水只能喷到上轧辊2/3处，冷却水几乎不能喷到轧辊上表面，极易造成轧辊辊面冷却不均匀，影响整体冷却效果，故不能满足轧辊辊面快速冷却和均匀冷却的目的。若喷淋时间过长还极易降低轧辊周转率。因此，研究如何提高下机轧辊辊面的冷却均匀性和冷却效率对轧制稳定性有着极其重要的意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种可有效提高轧辊辊面的冷却均匀性和冷却效率的用于待磨轧辊的冷却装置及冷却系统。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种用于待磨轧辊的冷却装置，所述冷却装置包括：

底座；

立柱，设置于底座之上；

上喷淋管路，上喷淋管路的输出部设置于立柱远离底座的一端，上喷淋管路的输出部用于朝靠近底座的方向喷淋冷却水；

两个侧喷淋管路，两个侧喷淋管路的输出部设置于立柱的相对的两侧，侧喷淋管路的输出部用于朝靠近立柱的方向喷淋冷却水。

可选的，冷却装置还包括总进水管；

上喷淋管路包括上喷淋进水管和上喷淋出水管，上喷淋进水管的一端与支部进水管连通，上喷淋进水管的另一端与上喷淋出水管连通；

侧喷淋管路包括侧喷淋出水管，两个侧喷淋出水管的一个侧喷淋出水管与总进水管连通；两个侧喷淋出水管的另一个侧喷淋出水管通过支部进水管与其中一个侧喷淋出水管连通；

可选的，上喷淋管路还包括多个上喷淋喷嘴，多个上喷淋喷嘴设置于上喷淋出水管的靠近底座的一侧。

可选的，侧喷淋管路还包括多个侧喷淋喷嘴，多个侧喷淋喷嘴设置于侧喷淋出水管的靠近立柱的一侧；

两个侧喷淋管路的侧喷淋喷嘴交错设置。

可选的，冷却装置还包括液压升降机构，液压升降机构与上喷淋管路连接，液压升降机构用于控制上喷淋管路在立柱上沿靠近或远离底座的方向进行移动。

可选的，液压升降机构包括液压缸、连杆以及旋转接头，连杆设置于液压缸上，连杆远离液压缸的一端与旋转接头的一端固定连接；旋转接头的另一端与上喷淋进水管的另一端连通，旋转接头的侧壁与上喷淋出水管连通。