[实用新型]一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，包括釜体、夹套筒体，冷却盘管、搅拌装置、和测温器；所述釜体包括通过紧固件相连接的上釜体和下釜体，所述下釜体外套装夹套筒体，且所述夹套筒体与下釜体之间设有用于导流热油的螺旋导流板，所述夹套筒体的上部设有导热油入口，位于釜体底部设有导热油出口。电加热的热油通过夹套筒体和导流板在釜体外形成热包围层，从而避免反应釜加热过程中蒸汽在反应釜外壁面冷凝形成液膜，提高蒸汽热利用，同时利于釜体内物料的快速加热，节约能源提高生产过程中的环保性。

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜。

背景技术

亚磷酸（特烷基芳基）混合酯（W705）作为亚磷酸三苯酯类的壬基酚的替代产品，其原料戊基苯酚相较苯酚而言，无论是物理性能还是理化指标都更为安全稳定。在生产工艺上，亚磷酸（特烷基芳基）混合酯（W705）与亚磷酸三苯酯的生产工艺非常相似，但后者经济效益、环保效益远远高于前者。因此需要将原有的产品生产线中的设备进行技术改造，以完善产品结构，提高生产过程的环保性，扩大经济效益。

反应釜是制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的首要设备，在化工领域也是广泛应用。在反应釜使用过程中，必须严格按照产品标明的工作压力和工作温度进行操作，以免造成危险。在工作时，一般将反应物放入反应釜内，然后进行搅拌，从而使其发生反应，因此如果搅拌不均，原料之间不能充分地接触，会致使反应不彻底。反应釜的热方式有电加热、蒸汽加热、导热油加热、远红外加热、内（外）外盘管加热等，其中蒸汽加热是把蒸汽热量传入釜内，使釜内物料吸热进行反应，具有加热迅速、设备简单可靠的特点，在工业生产中得到广泛应用。然而随着工业生产规模的扩大和节约能源的需要，对反应釜换热器的换热性能提出了更高的要求。因此，提出一种具有夹套结构的反应釜，使蒸汽沿螺旋路线在釜外壁换热，延长了换热时间和行程，有利于蒸汽热量的充分释放。然而，蒸汽加热过程中会在反应釜外壁面冷凝形成液膜，膜的厚度及其运动状态对反应釜表面换热系数的影响很大，且工业生产用反应釜一般体积较大，蒸汽的换热行程越长，蒸汽的流速低越，形成的层流液膜就越厚，热阻也就较大。同样难以充分利用蒸汽热量，甚至不利于釜体内物料的快速加热。因此，有必要对其进一步改进，提高热的使用效率，以满足产品结构完善，提高生产过程中的环保性和扩大经济效益的需求。

实用新型内容

针对上述现有反应釜存在的问题，本实用新型提供一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，在釜体外壁设置夹套筒体和倒流板，同时结合电加热的导热油加热，延长蒸汽换热时间和行程的同时提高加热效率。具体技术方案如下：

一种用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，包括釜体、夹套筒体，冷却盘管、搅拌装置、和测温器；所述釜体包括通过紧固件相连接的上釜体和下釜体，所述下釜体外套装夹套筒体，且所述夹套筒体与下釜体之间设有用于导流热油的螺旋导流板，所述夹套筒体的上部设有导热油入口，位于釜体底部设有导热油出口。

前述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述冷却盘管位于下釜体内；其上端于下釜体上部穿出所述夹套筒体作为冷却水入口，下端自釜体底部穿出形成冷却水出口。

前述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述搅拌装置包括位于釜体上方的搅拌电机，位于釜体底部的底轴承，连接搅拌电机转子和底轴承的搅拌轴，以及套设于搅拌轴上的搅拌桨。

优选的，所述搅拌桨桨叶为一次加工而成的扇形桨叶，其厚度为12mm。

前述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述测温器通过探杆延伸入下釜体内，用于检测釜体内温度。

优选的，所述测温器为可替换式的电阻式温度传感器或热电偶型温度传感器；所述探杆延伸入下釜体底部。

优选的，前述的用于制备亚磷酸（特烷基芳基）混合酯的反应釜，所述搅拌电机通过机架安装在釜体上方。