[实用新型]一种用于模内冷却的铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种用于模内冷却的铝型材挤压模具，涉及挤压模具技术领域，为解决现有的铝型材挤压模具在使用过程中由于冷却性能不够完善，容易导致铝型材开裂变形，影响后期的加工使用性能，且挤压模具的结构较复杂安装更换不够便捷的问题。所述下模具块的上方安装有上模具块，所述下模具块下方的中间位置处安装有进料连接口，所述进料连接口的上端安装有挤压管道，所述挤压管道的两侧均安装有固定块，所述模具块内部的两侧均安装有第一加热块，所述上模具块下端的内部安装有第二加热块，所述上模具块内部的中间位置处安装有模芯，所述模芯的两侧均安装有焊合角。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种用于模内冷却的铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材挤压的过程大致为先将经过高温加热的铝锭，在挤压机的压力下，通过模具分流孔进入模具内部，几股金属于下模的焊合室交汇，最终从工作带中被挤出成为型材，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

但是，现有的铝型材挤压模具在使用过程中由于冷却性能不够完善，容易导致铝型材开裂变形，影响后期的加工使用性能，且挤压模具的结构较复杂安装更换不够便捷；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于模内冷却的铝型材挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模内冷却的铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材挤压模具在使用过程中由于冷却性能不够完善，容易导致铝型材开裂变形，影响后期的加工使用性能，且挤压模具的结构较复杂安装更换不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模内冷却的铝型材挤压模具，包括下模具块，所述下模具块的上方安装有上模具块，所述下模具块下方的中间位置处安装有进料连接口，所述进料连接口的上端安装有挤压管道，且挤压管道贯穿并延伸至下模具块的内部，所述挤压管道的两侧均安装有固定块，所述下模具块内部的两侧均安装有第一加热块，所述上模具块下端的内部安装有第二加热块，第二加热块设置有两个，且两个第二加热块位于上模具块内部的两侧，所述上模具块内部的中间位置处安装有模芯，所述模芯的两侧均安装有焊合角，所述焊合角的下端安装有分流桥，且分流桥和焊合角与模芯为一体结构，所述上模具块的上端设置有铝型材挤压出口。

优选的，所述铝型材挤压出口的中间位置处安装有冷却块，所述铝型材挤压出口的两侧均安装有辅助冷却块。

优选的，所述模芯上方安装有固定支撑块，所述固定支撑块的上方安装有工作带。

优选的，所述下模具块的内部设置有第二连接安装孔，所述上模具块的内部设置有连接安装孔，连接安装孔和第二连接安装孔均设置有四个，且四个连接安装孔和第二连接安装孔均依次分布。

优选的，所述下模具块的内部设置有焊合槽，所述焊合槽的中间位置处设置有模孔。

优选的，所述焊合槽的内部设置有桥墩，且桥墩设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模具块的铝型材挤压出口的位置处分别安装有冷却块和辅助冷却块，能够快速对挤压导出的铝型材进行快速降温，避免温度过高造成产品质量不合格，整体的使用性能更加完善，解决了现有的铝型材挤压模具在使用过程中由于冷却性能不够完善，容易导致铝型材开裂变形，影响后期的加工使用性能的问题。