[实用新型]一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具，涉及铝型材挤压模具技术领域，为解决现有的带多圆孔的方形铝型材挤压模具的散热不均匀和上模与下模的密封性差的问题。所述上模的外表面设置有安装孔，六个所述安装孔呈环形排列，所述安装孔的上方设置有紧固螺栓，所述上模与紧固螺栓之间设置有垫片，所述上模的内部设置有圆孔，所述圆孔的内部设置有导流柱，所述导流柱的一端设置有工作带，所述导流柱与工作带之间设置有模芯，所述导流柱与圆孔之间设置有分流桥，四个所述桥墩的下方设置有焊合室，所述焊合室的内部设置有模孔，所述上模和下模的外部均设置有密封垫圈，所述导流柱的四周均设置有导流槽，所述导流柱的一端设置有圆弧。

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压模具技术领域，具体为一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具。

背景技术

铝有较好的挤压成形性，具有比重轻、强度好，良好经济性、环保性和可回收性等优点，所以铝材广泛应用与工业、装饰等技术，在现代社会中，使用挤压模具加工铝型材是铝型材的主要成型方法之一，带多圆孔的方形铝型材，其横截面形状为方形，方形中间设有多个大小不相等的圆孔，铝型材在工业领域中得到广泛的应用，因此，带多圆孔的方形铝型材挤压模具的使用越来越广泛。

目前市面上的带多圆孔的方形铝型材挤压模具，各工作区域散热不均匀而导致产品出现摆齿、变形或断裂的问题，并且铝型材挤压模具在使用时，上模与下模的密封性差，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的带多圆孔的方形铝型材挤压模具的散热不均匀和上模与下模的密封性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带多圆孔的方形铝型材挤压模具，包括上模，所述上模的外表面设置有安装孔，安装孔设置有六个，六个所述安装孔呈环形排列，所述安装孔的上方设置有紧固螺栓，所述上模与紧固螺栓之间设置有垫片，所述上模的内部设置有圆孔，所述圆孔的内部设置有导流柱，所述导流柱的一端设置有工作带，所述导流柱与工作带之间设置有模芯，所述导流柱与圆孔之间设置有分流桥，且分流桥设置有四个，所述分流桥的外表面设置有焊合角，所述上模的下方设置有下模，所述下模的外表面设置有桥墩，且桥墩设置有四个，四个所述桥墩的下方设置有焊合室，所述焊合室的内部设置有模孔，所述上模和下模的外部均设置有密封垫圈，所述导流柱的四周均设置有导流槽，所述导流柱的一端设置有圆弧。

优选的，所述密封垫圈与上模和下模均密封连接，所述紧固螺栓的一端贯穿上模，且紧固螺栓的一端延伸至下模的外部。

优选的，所述分流桥与上模和导流柱均固定连接，所述导流柱、工作带和模芯均为一体结构。

优选的，所述分流桥通过导流柱相互对称分布。

优选的，所述桥墩和下模为一体结构，所述工作带与模孔贴合。

优选的，所述分流桥和焊合角为一体结构，所述上模与下模通过紧固螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该带多圆孔的方形铝型材挤压模具通过设置导流槽和导流柱，导流柱的四周都设置了导流槽，便于工作带工作位于模孔内时，对模具内无法及时排出的热量及时进行排放，散热均匀且效果好，解决了传统带多圆孔的方形铝型材挤压模具的散热不均匀的问题。

2.该带多圆孔的方形铝型材挤压模具通过设置密封垫圈，上模和下模的外部设置了密封垫圈，使得铝型材挤压模具在使用时，可以提高上模与下模的密封性，防止在加工时材料溢出，解决了传统带多圆孔的方形铝型材挤压模具上模与下模的密封性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；