[实用新型]中消包内孔管检测检具有效
申请号: | 201921034688.X | 申请日: | 2019-07-04 |
公开(公告)号: | CN209894088U | 公开(公告)日: | 2020-01-03 |
发明(设计)人: | 苑德峰;高红利 | 申请(专利权)人: | 长春事达汽车零部件有限公司 |
主分类号: | G01B5/02 | 分类号: | G01B5/02 |
代理公司: | 22204 吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司 | 代理人: | 仲伟清 |
地址: | 130000 吉林省长春市*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中心轴支架 管端 套筒 焊道位置 夹紧机构 片状塞尺 中心轴 凹坑 孔管 限高 把手 本实用新型 中心轴端部 精度检测 生产过程 生产效率 轴承安装 内孔管 检测 检具 卡块 视窗 套接 配合 | ||
本实用新型公开了中消包内孔管检测检具,包括固定在平台上的管端检测机构、限高机构、焊道位置检测机构、凹坑检测机构、C基准夹紧机构和片状塞尺,所述管端检测机构包括中心轴支架、带有把手的中心轴和中心轴端部的套筒,所述中心轴通过轴承安装在中心轴支架上,所述把手与中心轴支架之间固定有检销,所述中心轴支架上固定有带有凹槽的卡块,所述检销置于卡块的凹槽内,所述套筒开有视窗,套筒套接在孔管的两端,整体上通过管端检测机构、限高机构、焊道位置检测机构、凹坑检测机构、C基准夹紧机构和片状塞尺的配合实现孔管的整体精度检测,实现大批量生产过程中的标准一致,检测过程精准方便,提高生产效率。
技术领域
本实用新型涉及汽车消音器领域,特别是一种中消包内孔管检测检具。
背景技术
发动机排气系统需在保证发动机最佳性能的同时,把所有排放气体安全地运离发动机并安静、顺畅地排到大气中去,同时将排气噪声削减到符合整车设计要求的水平,消音器(Muffler)是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件,是汽车排气系统消音的主要部件,是消除空气动力性噪声的重要措施。主要包括前消包、中消包和后消包,孔管作用是控制排气声音作用,在消音器中起到至关重要的作用,因此孔管的精度要求比较高,而现有的检测精度和方式都无法满足批量生产孔管的检测需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,提供一种中消包内孔管检测检具。
为实现以上目的,提供以下技术方案:
中消包内孔管检测检具,焊道位置检测机构、凹槽检测机构、C基准夹紧机构和片状塞尺,所述管端检测机构包括中心轴支架、带有把手的中心轴和中心轴端部的套筒,所述中心轴通过轴承安装在中心轴支架上,所述把手与中心轴支架之间固定有检销,所述中心轴支架上固定有带有凹槽)的卡块,所述检销置于卡块的凹槽内,所述套筒开有视窗,套筒套接在孔管的两端,所述限高机构包括限高支座、固定在限高支座上的U块,所述U块一侧固定有连接块,所述连接块通过旋转轴与限高块相连,所述限高块使U块封顶,所述限高块一侧有把手,所述U块底部固定有带有凸起的检测块,U块剩余两面有向内的凸起,所述孔管穿过U块,所述焊道位置检测机构包括焊道检测支座、与焊道检测支座通过旋转轴连接的焊道检测块、固定在焊道检测支座内侧的倒L型限位块,所述限位块顶部的斜面与焊道检测块接触,所述焊道检测块固定有把手,所述焊道检测块包括端部的检测斜面,所述凹坑检测机构包括带有拐点的凹坑检测支座、固定在凹坑检测支座弯折段的深度检测轴、固定在凹坑检测支座直线段上的凹坑卡块、固定在深度检测轴上的凹坑检块,所述凹坑卡块上有第二凹槽,所述凹坑检块置于第二凹槽内,所述深度检测轴一侧固定有把手,另一端有检测端面所述孔管置于焊道位置检测机构和凹坑检测机构之间,所述焊道检测块的检测斜面与孔管接触,所述深度检测轴的检测端面与孔管接触,所述C基准夹紧机构包括压紧支块、铰接在压紧支块上的肘夹、置于肘夹端部的压紧头、基准块以及转轴连接在压紧支块上的压紧把手,所述压紧把手把肘夹固定锁紧,所述基准块置于压紧头下方。
优选地,所述平台上还固定有通止一体规和检具检验基准孔。
优选地,所述平台包括孔管两端各一个管端检测机构,三个限高机构,一个焊道位置检测机构,一个凹坑检测机构,一个C基准夹紧机构,一个片状塞尺,所述C基准夹紧机构的基准块固定在临近C基准夹紧机构的限高机构的限高支座上。
优选地,所述孔管首端管端检测机构的检销与卡块的凹槽有2mm间隙,孔管末端管端检测机构的检销与卡块的凹槽无间隙。
本实用新型的有益效果为:通过C基准夹紧机构使管壁与C基准块上平面紧密贴合,起到夹紧后0间隙作用,基准块上平面与管件外壁贴合,为管件检测做基准,可以提高检测结果的精准度;弯管后产品对焊道位置有45°±15°角度要求,通过焊道检测块,可以精准的检测焊道位置,整体上通过管端检测机构、限高机构、焊道位置检测机构、凹坑检测机构、C基准夹紧机构和片状塞尺的配合实现孔管的整体精度检测,实现大批量生产过程中的标准一致,检测过程精准方便,提高生产效率。
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