[实用新型]一种高强度螺母淬火装置

说明书

本实用新型属于紧固件领域，具体涉及一种高强度螺母淬火装置，包括机架，机架自上而下依次设置导向杆组件、上料组件、加热线圈装置和出料组件，导向杆组件包括导向杆、驱动机构，上料组件包括上料通道、第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出轴配合连接挡块，第二气缸配合连接推块，上料通道的前端底部开设落料口，加热线圈装置中的加热线圈为螺旋状，位于落料口的下端；出料组件包括接料板和第三气缸，机架上开设于加热线圈底部对应的出料口。本实用新型与现有技术相比，设置了导向杆组件和上料组件，可以往加热线圈中顺利放置多个螺母，一次可以给多个螺母淬火，提供了工作效率。

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种高强度螺母淬火装置。

背景技术

一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：1、钢料冲压成型；2、攻丝(加工螺纹)；3、热处理；4、表面处理。其中，由于长螺母的长度较大，进行淬火时比一般的螺母困难，效率也比较低。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种高强度螺母淬火装置的技术方案。

所述的一种高强度螺母淬火装置，其特征在于包括机架，机架自上而下依次设置导向杆组件、上料组件、加热线圈装置和出料组件，所述导向杆组件包括竖直设置的导向杆、与导向杆配合连接并能驱动导向杆升降的驱动机构；所述上料组件包括上料通道、设置于上料通道前端的第一气缸和设置于上料通道后端的第二气缸，第一气缸的输出轴配合连接挡块，第二气缸配合连接推块，上料通道的前端底部开设落料口；加热线圈装置中的加热线圈为螺旋状，位于落料口的下端；出料组件包括位于加热线圈底部的接料板和与接料板配合连接并能驱动接料板水平移动的第三气缸，机架上开设与加热线圈底部对应的出料口。

所述的一种高强度螺母淬火装置，其特征在于所述出料口的下端对应设置冷却桶，冷却桶内装有冷却液。

所述的一种高强度螺母淬火装置，其特征在于所述驱动机构为传送带机构，传送带机构中的传送带配合连接安装座，安装座与导向杆固定连接。

本实用新型与现有技术相比，设置了导向杆组件和上料组件，可以往加热线圈中顺利放置多个螺母，一次可以给多个螺母淬火，提供了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种高强度螺母淬火装置，包括机架1，机架1自上而下依次设置导向杆组件、上料组件、加热线圈装置10和出料组件。

导向杆组件包括竖直设置的导向杆2、与导向杆2配合连接并能驱动导向杆2升降的驱动机构。具体的，驱动机构为传送带机构3，传送带机构3中的传送带配合连接安装座4，安装座4与导向杆2固定连接。

上料组件包括上料通道5、设置于上料通道5前端的第一气缸6和设置于上料通道5后端的第二气缸7，第一气缸6的输出轴配合连接挡块8，第二气缸7配合连接推块9，上料通道5的前端底部开设落料口500。上料通道5顶部部分镂空，可装入螺母14。

加热线圈装置10中的加热线圈1000为螺旋状，位于落料口500的下端。

出料组件包括位于加热线圈1000底部的接料板11和与接料板11配合连接并能驱动接料板11水平移动的第三气缸12，机架1上开设与加热线圈1000底部对应的出料口100。出料口100的下端对应设置冷却桶13，冷却桶13内装有冷却液。

在本实用新型中，传送带机构3、第一气缸6、第二气缸7、加热线圈装置10和第三气缸12均为公知技术。

工作过程：

1、将螺母14装入上料通道5