[实用新型]轻烃气化罐管式加热装置

说明书

本实用新型公开了一种轻烃气化罐管式加热装置，包括轻烃气化罐、燃气输出管、燃油输送管以及空气输送管，所述燃气输出管固定设置在轻烃气化罐顶部，且燃气输出管与轻烃气化罐内腔连通，所述燃油输送管以及空气输送管分别固定设置在轻烃气化罐两侧壁，且燃油输送管和空气输送管均与轻烃气化罐内部连通，所述轻烃气化罐下方设有加热箱，所述加热箱内通过隔热板分隔成蒸汽腔和冷却水回收腔，所述冷却水回收腔固定设置在蒸汽腔上侧壁，且冷却水回收腔与蒸汽腔之间设有开口，所述开口处设有匹配的活动挡塞。本实用新型能够对轻烃气化罐内的物料进行均匀加热，同时又能实现水资源的循环利用，降低了成本，提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及轻烃燃气的生产供给设备技术领域，尤其涉及轻烃气化罐管式加热装置。

背景技术

轻烃气化设备是公司研制的一种利用石油、化工副产品、液态轻烃C5和液化石油气残液做原料（需清除杂质），在不加任何添加剂的情况下，经过轻烃气化罐在常温、工作压力较低的情况下加入一定量的空气，混合制取符合国家标准的轻烃燃气，然后通过管道输送给居民。然而轻烃油在气化过程中，会带走大量的热量，若不及时 补热，使轻烃油保持衡温，空气带走的油分子含量就会逐渐减少，燃气热值下降，无法保证正常使用，现有技术大多在轻烃气化罐外设置加热装置加热水蒸气，将水蒸气输送近气化罐内的加热管内，热蒸汽在加热的过程中热量逐渐丧失，变成冷凝水，这部分冷凝水不能回收，浪费了大量的水资源，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在利用热蒸汽对轻烃气化罐进行加热的时候无法循环利用水资源，从而造成浪费的缺点，而提出的 轻烃气化罐管式加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

轻烃气化罐管式加热装置，包括轻烃气化罐、燃气输出管、燃油输送管以及空气输送管，所述燃气输出管固定设置在轻烃气化罐顶部，且燃气输出管与轻烃气化罐内腔连通，所述燃油输送管以及空气输送管分别固定设置在轻烃气化罐两侧壁，且燃油输送管和空气输送管均与轻烃气化罐内部连通，所述轻烃气化罐下方设有加热箱，所述加热箱内通过隔热板分隔成蒸汽腔和冷却水回收腔，所述冷却水回收腔固定设置在蒸汽腔上侧壁，且冷却水回收腔与蒸汽腔之间设有开口，所述开口处设有匹配的活动挡塞，所述蒸汽腔上侧壁固定设置有连通热蒸汽输送管，所述热蒸汽输送管向上贯穿加热箱上侧壁以及轻烃气化罐固定连接有多段弯折管，所述多段弯折管远离热蒸汽输送管的一端固定连接有冷却水回收管，所述冷却水回收管向下贯穿轻烃气化罐下侧壁与加热箱上侧壁和冷却水回收腔连通，所述蒸汽腔内固定设置有加热器，所述加热箱外侧壁固定设置有与加热器匹配的电源。

优选地，所述加热箱内侧壁涂设一层厚度均匀的ZS-反射隔热保温涂料。

优选地，所述活动挡塞外表面包裹有一层隔热耐高温的高密海绵。

优选地，所述多段弯折管有导热性能较好的铜制成。

优选地，所述轻烃气化罐外侧壁固定设置有一层绝缘隔热镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在加热箱内设置蒸汽腔和冷却水回收腔，以及在轻烃气化罐内设置多段折弯管可以对轻烃气化罐内的轻烃油均匀加热，确保燃气的输出的燃烧稳定，通过在多段弯折管在末端设置连通冷却水回收管可以对多段弯折管内冷凝水进行回收，将冷凝水回收进冷却水回收腔内，实现了水资源的循环利用，避免水资源的浪费，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的 轻烃气化罐管式加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的 轻烃气化罐管式加热装置的多段弯折管俯视结构示意图。

图中：1轻烃气化罐、2燃气输出管、3燃油输送管、4空气输送管、5加热箱、6蒸汽腔、7冷却水回收腔、8隔热板、9活动挡塞、10加热器、11热蒸汽输送管、12多段弯折管、13冷却水回收管、14电源。