[实用新型]自动修正圆刀初始位置的切捆条机

说明书

本实用新型提出了一种自动修正圆刀初始位置的切捆条机，其可以自动根据圆刀磨损程度来修正圆刀初始位置，从而保证圆刀的行程符合切割要求，并提高安全性。本实用新型包括机架、位于机架上的料捆轴、移动切割机构以及控制切捆条机各部件工作的控制中心，移动切割机构包括沿料捆轴轴向方向移动的轴向移动架，活动架设于轴向移动架上并沿垂直于料捆轴轴向方向移动的切向移动架，以及安装于切向移动架上的圆刀及圆刀驱动机构；关键在于所述轴向移动架设有电眼，所述电眼的检测路径平行于料捆轴的轴向；所述电眼与控制中心相连。本实用新型可以利用光电方式来自动调节圆刀的初始位置，可有效降低对工人的依赖，提高工作效率和安全性。

技术领域

本实用新型属于服装机械制造技术领域，具体涉及到一种切捆条机。

背景技术

切捆条机是广泛应用于服装、布料等行业的自动化设备，其采用可移动的圆刀将料捆切成合适厚度以供后续工位使用。在切割时，圆刀的行程（即圆刀端面的移动距离）是被严格、精确限定的，圆刀的行程过大，圆刀就会触碰到料捆轴，圆刀及料捆轴都会受到损伤；而圆刀的行程过小，圆刀就切割不到料捆的中央位置，切割不完全。

在长期使用过程中,圆刀被料捆不断磨损，使得圆刀的直径呈逐渐减小的趋势，这样就必须根据圆刀的磨损程度来加大圆刀的行程（保持圆刀的初始位置不变），才能保证圆刀既能切割完全，又不会触碰到料捆轴。传统的做法是在每次切捆条作业时由工人观察圆刀边缘的位置，并精确控制圆刀的移动，以确保圆刀行程是合适的，但是上述操作方法严重依赖于工人的熟练程度和责任心，容易因为工人的疏忽而造成安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种自动修正圆刀初始位置的切捆条机，其可以自动根据圆刀磨损程度来修正圆刀初始位置，从而保证圆刀的行程符合切割要求，并提高安全性。

本实用新型的自动修正圆刀初始位置的切捆条机包括机架、位于机架上的料捆轴、移动切割机构以及控制切捆条机各部件工作的控制中心，所述移动切割机构包括沿料捆轴轴向方向移动的轴向移动架，活动架设于轴向移动架上并沿垂直于料捆轴轴向方向移动的切向移动架，以及安装于切向移动架上的圆刀及圆刀驱动机构；关键在于所述轴向移动架设有电眼，所述电眼的检测路径平行于料捆轴的轴向；所述电眼与控制中心相连。

上述自动修正圆刀初始位置的切捆条机的工作原理如下：

在每次切割作业前，切捆条机的控制中心开启电眼，同时控制切向移动架向料捆轴方向移动，当圆刀的边缘挡住电眼的检测路径时，电眼向控制中心发出相应的触发信号，控制中心停止切向移动架的移动，并将此时切向移动架的位置作为初始位置，开始相应的切料捆作业。由于在切割作业前已经根据圆刀的磨损程度自动对圆刀的初始位置做了调整，保证了圆刀的边缘与料捆轴的距离是固定的，该距离与圆刀的磨损程度无关，因此圆刀在切割过程中的行程也是固定的，可以确保切割完全，并避免因圆刀与料捆轴发生触碰而造成安全事故。另外，通过光电方式来检测圆刀的边缘位置，具有抗干扰能力强，检测精度高的特点。

进一步地，所述电眼由发光器、收光器构成，所述发光器、收光器均固定于轴向移动架上并分别位于圆刀的两侧，发光器、收光器的连线即为所述检测路径。发光器发出的光线被圆刀遮挡而无法到达收光器时，即表示电眼的对应位置有圆刀，而当发光器发出的光线未被遮挡而到达收光器时，即表示电眼对应的位置没有圆刀，而收光器由接收不到光线而变为可以接收到光线的一瞬间，即表示检测路径对应的位置为圆刀的边缘位置。

进一步地，所述电眼设置于在圆刀刀轴中心与料捆轴中心的连线上，检测路径与料捆轴侧面的间距的设置规则如下：L=R+K，其中L为检测路径与料捆轴侧面的间距，R为圆刀切割行程，K为待切割料捆的中心筒的厚度。只要按照上述原则布置好电眼后，即可确保每次圆刀初始位置调整后，圆刀边缘与料捆轴侧面的间距恰到好处，既可以保证圆刀能够将料捆切割完全，又能够避免圆刀与料捆轴发生触碰。