[实用新型]一种软包电芯的组装检测工装

说明书

一种软包电芯的组装检测工装，包括电控箱、设置在电控箱上的限位组件和检测机构，所述的限位组件设置在检测机构的侧边，所述的检测机构与电控箱电连接，所述的检测机构用于检测电芯是否正确安装，所述的限位组件可拆卸安装在电控箱上，所述的限位组件可拆卸安装有电芯组固定组件，所述的电芯组固定组件与所述的限位组件装配后能够一起可拆卸安装在电控箱上。本实用新型在每个电芯组装前进行检测，防止电芯组装错误，避免电芯组的返修，大大提高了生产效率和产品质量，电芯组装完成后，通过将电芯组固定组件组装到限位组件后，再将它们一起取出，减少了电芯组的运输时间。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种软包电芯的组装检测工装。

背景技术

软包电芯组在装配时需将软包电芯按一定顺序叠放并紧密粘合，电芯极耳穿入极耳转接板内并焊接牢固，参考附图1。组装时电芯方向不容易分辨，出现方向错误组装的几率比较大，并且电芯之间是紧密粘合在一起，电芯组的返修难度大，返修容易造成软包电芯变形、划伤等问题，导致成本增加。

因此电芯在组装前先检测能够避免组装顺序出错，但是检测后到下一个工序进行组装，增加运输的时间，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

为了克服电芯组装放反、生产效率低的问题，本实用新型提供一种软包电芯的组装检测工装，在电芯安装前进行电芯的正反面检测。

一种软包电芯的组装检测工装，包括电控箱、设置在电控箱上的限位组件和检测机构，所述的限位组件设置在检测机构的侧边，所述的检测机构与电控箱电连接，所述的检测机构用于检测电芯是否正确安装，所述的限位组件可拆卸安装在电控箱上，所述的限位组件可拆卸安装有电芯组固定组件，所述的电芯组固定组件与所述的限位组件装配后能够一起可拆卸安装在电控箱上。

优选的，所述的检测机构包括安装在电控箱上的检测架，所述的检测架上设有极耳导向板，所述的极耳导向板上设有多个测试探针，所述的每个测试探针与电控箱电连接。

优选的，所述的检测架一侧连接有气缸，电控箱上设有滑轨，所述的检测架滑动连接在电控箱的滑轨上。

优选的，所述的限位组件包括与电控箱可拆卸安装的限位底板，以及限位底板上的限位侧板，所述的限位侧板设置在限位底板靠近检测机构的一侧，所述的限位侧板的横截面为L形，所述的限位侧板与电芯组固定组件可拆卸安装。

优选的，所述的限位侧板上设有卡合孔，所述的电芯组固定组件上设有卡合条，所述的卡和条和卡和孔相匹配。

优选的，所述的电控箱和限位组件之间还设置有支撑组件。

优选的，所述的支撑组件包括设置在电控箱上的支撑板，所述的支撑板上设有扣合件和多个支撑柱，所述的限位组件上设有扣合槽，所述的扣合件与所述的扣合槽相匹配。

优选的，所述的电控箱上设有合格指示灯、不合格指示灯和蜂鸣器，所述的合格指示灯、不合格指示灯和蜂鸣器与电控箱电连接。

本实用新型提供了一种软包电芯的组装检测工装，在每个电芯组装前进行检测，防止电芯组装错误，避免电芯组的返修，大大提高了生产效率和产品质量；检测机构能够对电芯的方向进行检测，气缸驱动检测机构进行前后移动；限位组件用来精确定位电芯组的位置，保证组装的精度；限位组件和电芯组固定组件为可拆卸安装，电芯组装完成后，通过将电芯组固定组件组装到限位组件后，再将它们一起取出，减少了电芯组的运输时间，极大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。