[实用新型]一种用于废气处理的高效除雾器

说明书

本实用新型为一种用于废气处理的高效除雾器，包括除雾器本体，所述除雾器本体内从底部至顶部依次设有重力分离区、折流分离区、离心分离区及干式过滤区，且所述重力分离区、折流分离区、离心分离区、干式过滤区依次连通，所述除雾器本体下方设有排污口。本实用新型为一体化结构，结构紧凑、体积小、占地面积小，安装方便，便于运输。

技术领域

本实用新型涉及一种除雾装置，尤其涉及废气处理的高效除雾装置。

背景技术

本发明的高效除雾器针对的是废气处理专用高效除雾器，主要用于各种废气喷淋塔的后级气相除雾，防止对后续处理装置、风机及管道产生腐蚀，减轻后级处理装置的处理负荷；用于各种废气填料吸收塔的前级气相除雾，防止其堵塞填料，影响废气处理效果等。同时，高效除雾器也可用于油水分离、废气除尘及液体除杂等简单的废气处理应用场所。

现有除雾器采用的分离方法主要包括重力沉降，折流分离，离心力分离，丝网分离，超滤分离及填料分离。重力沉降及折流分离两种分离方法分离效率低；离心力分离法分离效果一般，且设备一般占地面积较大，对风机的抽力有一定的要求；丝网分离及填料分离分离效果高，但其设备阻力大，导致风机选型时需求的风压也较大，使设备投资费用增加；超滤分离用于废气处理的除雾器，成本较高，一般不予考虑。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有除雾器分离效果不高，设备阻力大，占地面积大等问题。本实用新型提供了一种用于废气处理的高效除雾器，包括除雾器本体，所述除雾器本体内从底部至顶部依次设有重力分离区、折流分离区、离心分离区及干式过滤区，且所述重力分离区、折流分离区、离心分离区、干式过滤区依次连通，所述除雾器本体下方设有排污口。

作为优选，所述重力分离区为重力沉淀区，所述重力沉淀区底部有锥形储液区，所述储液区与所述排污口连通，所述重力分离区一侧还设有进风口。废气由进风口进入设备内，由于气体与液体的比重不同，废气中携带的较大的液滴会在重力的作用下向下流入储液区，气体继续向上流动。

进一步地，所述折流分离区内竖向设有折流板。废气中的液体与气体一起流经折流板时，气体会折流而走，而液体由于惯性冲撞在折流板上，然后在重力的作用下流入储液区。

作为优选，所述离心分离区内设有扇叶和用于驱动所述扇叶的电机，所述电机外部设有保护罩，保护罩防止电机因长时间暴露于废气中而被腐蚀。所述扇叶为钢丝做成的丝网状的扇叶，所述扇叶和电机组成了高效拦截器。废气中的液滴进入离心分离区，部分液滴被高效拦截器的离心作用拦截下来；剩余液滴通过了高效拦截器，同时被高效拦截器打散为细小的雾滴。

进一步地，所述干式过滤区内水平设有过滤棉和出风口，所述出风口设置在所述除雾器本体的最上端。所述过滤棉将废气中细小的雾滴吸收，干燥的废气从出风口排出。

有益效果：1、一体化结构，结构紧凑、体积小、占地面积小，安装方便，便于运输。

2、用于多种场所的气相除雾，除雾效果好。

3、气液经四级分离，分离效率高，排放废气含水量极低。

4、设备使用期间耗材(过滤棉)更换频率低，设备维护费用低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

1、排污口；2、进风口；3、折流板；4、扇叶；5、电机；6、保护罩； 7、过滤棉；8、出风口；9、储液区

具体实施方式

如图2所示，一种用于废气处理的高效除雾器，包括除雾器本体，所述除雾器本体内从底部至顶部依次设有重力分离区、折流分离区、离心分离区及干式过滤区，且所述重力分离区、折流分离区、离心分离区、干式过滤区依次连通，所述除雾器本体下方设有排污口1。