[实用新型]一种高炉渣处理装置

说明书

一种高炉渣处理装置，其特征在于：在渣浆泵和粒化塔冲洗管之间设置水力旋流器、缓冲水槽和冲洗泵。水力旋流器出渣口下方接振动脱水筛。主要用于解决高炉脱渣水中细渣排出循环系统的问题。其优点是高效清理细渣，节省时间，系统里的细渣可快速清理出循环系统，提高了生产效率；降低了生产运行成本，降低了泵和管道的更换周期；同时节省了占地面积和基建成本。

技术领域

本实用新型涉及一种高炉渣处理装置，属于高炉炼铁领域。

背景技术

目前，高炉炉前水力冲渣是熔渣处理的首选方式，形成的渣水混合物经脱水器进行渣水分离后，大量粗渣分离后的水中含有一定数量的细渣。

目前细渣的处理通常有两种方式：第一种是随脱渣水重新进入系统，在系统内循环；第二种是在水池内靠重力沉积后，清理出系统。以上两种方式主要现存在以下不足：

1、运行成本高。细渣长期在系统内循环，会对系统管道及循环水泵造成磨损，需要定期更换及维护，由此增加了生产运行成本。

2、污染环境。由于要对沉积的细渣进行捞渣外排作业，细渣沉积水池上部需要敞开作业，渣水混合物产生的蒸汽难以收集，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种高炉渣处理装置，解决现有高炉水渣处理技术存在的问题及不足，实现渣水混合物中系细渣的分离，降低其对系统管道、设备的磨损，进而降低工序生产成本，提高系统的作业率及稳定性。

本实用新型主要构思：在一级热水池底部接入水力旋流器，利用水力旋流器的液固分离功能，将高炉冲渣水中所含的细渣排出循环系统。即通过渣浆泵的作用将沉积的细渣水混合物，输送到入水力旋流器内，在离心力场和重力场的合力作用下，将细渣与水进行分离，分离后的细渣外排，实现渣水的分离，同时降低冲渣水中的细渣。

本实用新型的技术方案，一种高炉渣处理装置，所述的高炉渣处理装置包括：熔渣沟1、冲制箱2、粒化塔3、脱水转鼓4、输渣皮带5、一级热水池6、二级热水池7、冷却泵8、冷却装置9、粒化泵10、渣浆泵11、粒化塔冲洗管15、振动脱水筛16、细渣外运设备17，其特征在于：熔渣沟1下方设置冲制箱2，冲制箱2接入粒化塔3，粒化塔3出口末端接入脱水转鼓4，脱水转鼓4下方设置一级热水池6；一级热水池6底部连接渣浆泵11，渣浆泵11与粒化塔冲洗管15之间依次设置水力旋流器12、缓冲水槽13和冲洗泵14；一级热水池6上部连通二级热水池7，二级热水池7和冲制箱2之间依次设置冷却泵8、冷却装置9和粒化泵10；还设置有振动脱水筛16和细渣外运设备17。

进一步，为降低水力旋流器12出渣口排出的细渣含水量，所述的振动脱水筛16置于所述的水力旋流器12出渣口末端。

进一步，为降低渣水混合物对水力旋流器12内壁的磨损腐蚀，所述的水力旋流器12的内衬采用耐热防腐耐磨的材料。

进一步，为保证脱渣水不外排，全部进行循环利用，所述的缓冲水槽13设置在振动脱水筛16下方位置，既能接收水力旋流器12出口溢流的脱渣水，又能承接振动脱水筛16底部的脱渣水，冲洗泵14将缓冲槽13中的脱渣水再打至粒化塔冲洗管15位置，进入系统进行循环利用。

本实用新型产生的主要有益效果在于：

(1)高效清理细渣，节省时间。系统里的细渣可快速清理出循环系统，提高了生产效率。

(2)降低生产运行成本。极大的减少了细渣在系统管道内流通的时间，减少了对泵和管道的磨损，降低了泵和管道的更换周期。

(3)节省占地面积和基建成本。相对于需要建设占有一定面积的沉淀池，对细渣水混合物进行承载和沉降，水利旋流器占地面积和前期建设投入降低了很多。

附图说明

本实用新型有附图1页，共1幅。