[实用新型]制糖石灰乳化智能控制装置

说明书

本申请公开了一种制糖石灰乳化智能控制装置，螺旋输送机的入口与石灰粉储槽的下部出口对接，螺旋输送机的出口与消和罐顶部连接，螺旋输送机机柜通过电缆与螺旋输送机连接，消和罐底部出口通过管道与二次反应罐入口连接，二次反应罐底部出口通过管道与送料泵连接，送料泵通过管道与三次反应罐顶部入口连接，三次反应罐底部出口通过管道与输送泵连接，输送泵与管道连接输出石灰乳。本申请不但能自动智能地实现整个乳化过程的无人化操作、降低人工成本，还能很好、稳定地控制石灰乳化达到最佳效果，提高生产效率，还能提高产品品质、有效减少设备结垢、节能减排。

技术领域

本实用新型涉及白砂糖制备的技术领域，具体是制糖石灰乳化智能控制装置。

背景技术

制糖工业是食品行业的基础工业，又是造纸、化工、发酵、医药、建材、家具等多种产品的原料工业，在国民经济中占有重要地位。

石灰是制糖过程重要的澄清剂，因为蔗汁中除了蔗糖外，还含有不溶性的非糖杂质和可溶性的非糖杂质。非糖杂质对制糖过程影响很大，会使糖分损失，妨碍蔗糖结晶，增加色值等，影响成糖质量，蔗汁加入石灰进行澄清处理后，可以有效提高成品糖的品质和回收率。糖厂石灰乳是将煅烧好的生石灰与一定量的热水在消和器内进行混合而制成。生石灰经消和后，其中的有效CaO变成Ca(OH)2，块状的固体成为细小颗粒的悬乳状石灰乳。

根据工艺要求，石灰加入蔗汁之前必须先乳化成8～12波美度的石灰乳，但是，传统的石灰乳化过程都是手工操作，不但需要几个工人不停操作，而且制备过程往往会产生许多未溶解的石灰乳颗粒、砂石或者一些不溶性杂质，它们以不同的颗粒形式存在于石灰乳中，不仅会造成设备的磨损、管道和阀门的堵塞、沉淀池泥汁的增大进而增加过滤设备的负担，更重要的是会造成澄清中和不稳定，出现滞后反应，降低澄清效果，甚至会严重影响现场操作乃至工艺方案的落实，造成各种有形和无形的损失，可见传统的石灰乳化工艺的环境恶劣、乳化效果根本无法保证，设备结垢很严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制糖石灰乳化智能控制装置，不但能自动智能地实现整个乳化过程的无人化操作、降低人工成本，还能很好、稳定地控制石灰乳化达到最佳效果，还能提高生产效率，提高产品品质、有效减少设备结垢、节能减排。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种制糖石灰乳化智能控制装置，其特征在于，螺旋输送机的入口与石灰粉储槽的下部出口对接，螺旋输送机的出口与消和罐顶部连接，螺旋输送机机柜通过电缆与螺旋输送机连接，消和罐底部出口通过管道与二次反应罐入口连接，二次反应罐底部出口通过管道与送料泵连接，送料泵通过管道与三次反应罐顶部入口连接，三次反应罐底部出口通过管道与输送泵连接，输送泵与管道连接输出石灰乳。

在消和罐、二次反应罐和三次反应罐的顶部分别安装有第一搅拌电机、第二搅拌电机和第三搅拌电机。

热水通过管道分别接入消和罐和二次反应罐顶部入口；

所述石灰粉储槽内设有料位计；所述螺旋输送机上设有重量传感器；所述消和罐顶部入口的管道上装有调节阀H和流量计G，消和罐内部设有液位计B；所述二次反应罐顶部入口的管道上装有调节阀I，二次反应罐内部设有波美度计C和液位计D；所述三次反应罐内部设有液位计E；所述送料泵前后的管道上设有开关阀J和开关阀K,输送泵前后的管道上设有开关阀L和开关阀M；输送泵输出石灰乳的管道上设有流量计F；其中，重量传感器，料位计A、液位计B、波美度计C、液位计D、液位计E、流量计F、开关阀J、开关阀K、开关阀L、开关阀M、调节阀H和调节阀I分别通过电缆连接控制器。

需要进一步说明的是，所述控制器采用PLC控制器或DCS控制系统。

所述制糖石灰乳化智能控制装置，控制过程包括以下步骤：

a、当生产其它环节具备开机生产条件，安装在石灰粉储槽的料位计A检测到料位信号时，控制器启动，整个系统就开始自动运行；