[实用新型]一种铜管钻孔定向装置

说明书

本实用新型提供了一种铜管钻孔定向装置，包括支座，还包括固定铜管的卡盘、限制铜管偏移的第一限位结构、以及第二限位结构，所述卡盘设置在支座靠近前端的位置，所述第一限位结构设置在所述支座靠近后端的位置，所述第二限位结构所在平面垂直于所述卡盘的中心轴。本实用新型所述的铜管钻孔定向装置通过卡盘、第一限位结构和第二限位结构的协同作用，限制铜管在机器上的六个空间方向的动作以及翻滚角度，使通过第一限位结构上下方向孔的钻头，钻出的孔开孔方向可以等同于或者按照需求偏移铜管弯曲部分一定角度，不会发生左右偏差超过范围的情况，降低铜管加工的废品率。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，特别涉及一种铜管钻孔定向装置。

背景技术

目前在弯曲铜管侧壁钻孔时需先将待加工铜管固定在机器工位上，后由机器在铜管壁上按照程序自动钻孔，在此过程中将弯曲铜管固定在机器工位上依靠手动，如果铜管弯曲段与水平面角度不符合图纸要求会导致铜管壁钻孔方位异常，后续在铜管上的孔中焊接支管，焊接好的支管伸出方向也将异常，造成整根铜管不能使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铜管钻孔定向装置，以解决现有技术中铜管钻孔方位易出现异常的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铜管钻孔定向装置，包括支座，还包括固定铜管的卡盘、限制铜管偏移的第一限位结构、以及第二限位结构，所述卡盘设置在支座靠近前端的位置，所述第一限位结构设置在所述支座靠近后端的位置，所述第二限位结构所在平面垂直于所述卡盘的中心轴。

由支座支撑整个铜管钻孔定向装置，保证整个钻孔过程的稳定，防止在钻孔时由于振动定向装置发生偏移，影响钻孔质量。并且通过卡盘和第一限位结构限制铜管在机器上的六个空间方向的动作，通过第二限位结构限制铜管的翻转角度，使得铜管上的开孔方向不会发生左右偏差超过范围的情况。

进一步的，所述卡盘包括连接部和卡爪，所述连接部与所述支座的侧板连接，在所述连接部远离侧板的一端设置卡爪，所述卡爪指向背离连接部的方向。

连接部的设置增加了卡盘的长度，适用于对不同长度的铜管进行钻孔，卡爪的设置增加了铜管与卡盘的连接强度，从而增加整体对铜管的固定强度，增加稳定性。

进一步的，所述第一限位结构上设置第一过孔和第二过孔，所述第一过孔的中心轴与所述卡盘的中心轴共线，所述第二过孔设置在所述第一限位结构上与所述第一过孔垂直的面上。

第一过孔的中心轴与卡盘的中心轴共线设置，方便铜管的插入，避免在想定向装置上安装铜管时发生卡顿现象，第二过孔垂直于第一过孔方便钻头的插入，保证钻孔方向的精确度，防止铜管上的开孔偏离预设角度。

进一步的，所述第一限位结构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块镜像分布。

镜像分布的两个限位块方便加工，便于整个定向装置的组装，且可以通过调节两个限位块的距离调节第一过孔的大小，适用于不同粗细的铜管钻孔，适用范围广泛。

进一步的，在所述第一限位块和第二限位块面向彼此一侧的中间或者靠近中间的位置分别设置第一缺口，两个所述第一缺口组合后形成第一过孔。

使得第一过孔与卡盘方向相同，使用时将能顺利的将待加工铜管的直管段通过第一过孔卡入卡盘中，方便对铜管的固定。

进一步的，在所述第一限位块和第二限位块面向彼此的一侧上端分别设置第二缺口，两个所述第二缺口组合后形成第二过孔。

使得第二过孔沿垂直于底板的方向延伸，方便固定对铜管进行加工的钻头，使钻头与铜管的方向钻保持稳定，增加开孔的精确度。