[实用新型]一种圆桥整流器自动注胶机

说明书

本实用新型涉及一种圆桥整流器自动注胶机，包括一设备支架平台，支架平台上设有Y轴运动平台，X轴水平方向运行支架和Z轴运行支架，X轴支架与Z轴支架组合安装；X轴与Z轴组合支架上左右安装A、B胶水料筒；A、B胶水料筒顶部安装柱塞丝杆，柱塞丝杆由精密伺服马达带动，精密伺服马达由伺服步距控制器按照旋转角度控制丝杆下移量；V型连接器连接A、B胶桶下端，V型连接器尾端加设θ旋转搅拌器，V型连接器下端与注胶头连接。该设备对注胶量大小可控，胶量控制精确，统一性好，胶液混合充分，符合工艺要求；操作简单，运行灵活，完全替代人工操作，并能提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于注胶机技术领域，具体涉及一种圆桥整流器自动注胶机。

背景技术

圆桥整流器的封装体是一种圆形塑料胶壳，封装时需将焊接结构放置到胶壳内，再将A、B两种不同特性胶液混合，灌注到圆形胶壳内，再通过加热使胶水发生化学反应固化形成圆桥整流器的封装体；手脚也胶液反应速度的影响，目前的生产设备无法一次完成液体胶液灌装，产能受到限制，另外人工灌注操作，无法准确控制灌注量，使胶壳的外缘由于注胶量过大，包覆过厚，影响应用中散热或者溢胶玷污使引脚形成黑根，由于胶点突出影响安装，形成外观不良被剔除。要么由于较量过少，无法内部结构完全包裹，湿气侵蚀，影响圆桥整流器的可靠性，造成产品失效，急需一种自动注胶设备解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种圆桥整流器自动注胶机，该设备设计合理、新颖，能克服上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种圆桥整流器自动注胶机，包括一设备支架平台，支架平台上设有Y轴运动平台，X轴水平方向运行支架和Z轴运行支架，X轴支架与Z轴支架组合安装；X轴与Z轴组合支架上左右安装A、B胶水料筒；A、B胶水料筒顶部安装柱塞丝杆，柱塞丝杆由精密伺服马达带动，精密伺服马达由伺服步距控制器按照旋转角度控制丝杆下移量；V型连接器连接A、B胶桶下端，V型连接器尾端加设θ旋转搅拌器，V型连接器下端与注胶头连接；工作时，胶壳圆心与盛放胶壳治具中心线及注胶头中心在“三点一线”位置；X轴支架Z轴支架带动料筒、V型连接器、注胶头随Y轴平台移动做X向及Z向运动。

该实用新型将盛有圆桥整流器塑封外壳的治具定位于伺服控制的Y轴平台上，在X轴支架上加装Z轴运动支架，支架上安装A、B胶液料筒，A、B胶水料筒可做X轴与Z轴转移，在A、B胶水料筒顶部分别安转柱塞式控制装置，胶液通过滚动丝杆下移来控制注胶量，丝杆的下移由伺服马达控制，精确地按照注胶量将胶液注出，在A、B胶桶的下端装设V型连接器将胶液混合，然后在V型连接器内部的末端的装设θ旋转搅拌器，使A、B胶液充分混合；A、B胶液受柱塞丝杆下移压力下，将充分混合后的胶液注入胶壳内，完成注胶过程，然后再重复以上循环，依次将盛放的胶壳内灌注完毕。

整个注胶流程中，通过伺服控制，步距精确，与盛放圆桥外壳的治具行距相同，V型连接器末端的注胶头与圆形塑料壳的圆心垂直，实现胶壳治具的行距中心线、胶壳圆心、注胶头中心“三点一线”保证注胶位置的精确度。胶液灌注量通过伺服马达的旋转角来控制柱塞的下移量，注胶量大小可控，统一性好；V型连接器末端的θ搅拌器，保证胶液的充分混合；x/y/z三轴运动控制，运行灵活，完全替代人工操作，并且生产效率极高，是原来的8-10倍，胶量控制精确，符合工艺要求，保证产品合格率，解决了现有工艺制程中的技术问题和生产效率问题，适宜广泛推广使用。