[实用新型]带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架

说明书

本实用新型公开了一种带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架，包括箱体固定板，上模驱动装置通过上模固定架安装在箱体固定板上方，上模驱动装置与上模具传动连接，上模具包括上模板、上压杆固定板和上模压杆，母模驱动装置和下模具通过下模固定架安装在箱体固定板的下方，下模具包括第一下模升降顶板、填粉盖板、第二下模升降顶板、母模座、第一下模升降底板、第二下模升降底板、第一连接柱、第二连接柱、下压杆安装座和下模压杆，第二下模升降底板上设有盖板驱动装置，凸轮式送粉机构包括固定箱、送粉盒、送粉盒驱动装置和送粉盒滑台。本实用新型可一次压制多个产品，效率高，粉末成型效果好，采用摆动方式带动送粉，无漏粉，送粉均匀，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，更具体地说，是涉及一种带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架。

背景技术

现有的电感产品可以由粉末成型压机压制成型。但是，目前市面上的粉末成型设备存在以下不足：1、结构复杂，制造成本高，运行稳定性差；2、将粉末送入模具时易于出现粉末飞扬、送料不均匀或粉末洒落在模具上不能进入型腔的现象，并且送粉机构多数是采用电机带动丝杆模组的传动机构使送粉料盒前进或者后退，粉尘很容易粘附在丝杆和控制模组运转的限位开关上，会让丝杆抱死和导致限位开关失效，容易影响到其他机构的运转；3、粉末成型效果差，原料使用量大，次品率高，生产效率低，提高了生产成本，降低了经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有凸轮式送粉机构的伺服压机模架，包括箱体固定板，所述箱体固定板的顶部设有上模固定架，所述上模固定架上设有上模驱动装置，所述上模驱动装置与上模具传动连接，所述上模具包括上模板、上压杆固定板和若干根上模压杆，所述上模压杆通过上压杆固定板纵向固定在上模板的底部，所述箱体固定板的底部设有下模固定架，所述下模固定架上设有母模驱动装置和下模具，所述下模具包括第一下模升降顶板、填粉盖板、第二下模升降顶板、母模座、第一下模升降底板、第二下模升降底板、第一连接柱、第二连接柱、下压杆安装座和若干根下模压杆，所述第一下模升降顶板、第二下模升降顶板、箱体固定板、第一下模升降底板和第二下模升降底板从上往下依次布置，所述第一连接柱的上端连接第一下模升降顶板，所述第一连接柱的下端穿过第二下模升降顶板和箱体固定板与第一下模升降底板相连接，所述第二连接柱的上端连接第二下模升降顶板，所述第二连接柱的下端穿过箱体固定板和第一下模升降底板与第二下模升降底板相连接，所述填粉盖板安装在第一下模升降顶板的顶部，并位于第一下模升降顶板上开设的母模容置孔上方，所述填粉盖板上设有若干个H形孔，所述母模座安装在第二下模升降顶板的顶部，所述母模座上下贯穿有若干个粉末成型孔，所述母模座的顶部设有位于每个粉末成型孔两侧的定位凸块，每个粉末成型孔与相应的两个定位凸块分别组合形成H形结构，所述下模压杆通过下压杆安装座纵向安装在箱体固定板的顶部，所述下模压杆的上端能够穿过第二下模升降顶板插置于母模座的相应粉末成型孔中，所述母模驱动装置与第二下模升降底板传动连接，所述第二下模升降底板上设有盖板驱动装置，所述盖板驱动装置与第一下模升降底板传动连接，所述凸轮式送粉机构安装在上模固定架的背部，所述凸轮式送粉机构包括固定箱、送粉盒、送粉盒驱动装置和送粉盒滑台，所述固定箱安装在上模固定架上，所述送粉盒驱动装置安装在固定箱上并与送粉盒传动连接，所述送粉盒滑台安装在第二下模升降顶板上，所述送粉盒驱动装置能够带动送粉盒在送粉盒滑台与下降后的填粉盖板之间移动。

作为优选的实施方式，所述上模驱动装置包括上模伺服电机、减速机、上模丝杆和升降螺母筒，所述上模伺服电机与减速机相连接，所述减速机通过上电机固定座装设在上模固定架的顶部，所述减速机的输出轴与上模丝杆的上端相连接，所述上模丝杆与升降螺母筒螺纹连接，从而驱动升降螺母筒上下移动，所述升降螺母筒与上模板相连接。

作为优选的实施方式，所述升降螺母筒与上模板之间设有用于检测压力的荷重元。