[实用新型]一种采油井口抽油杆偏磨矫正器

说明书

本实用新型公开了一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，包括推油杆主体和密封套，所述推油杆主体分别贯穿密封套和通孔，且密封套设置在固定圆板的中心位置，并且固定圆板均固定安装在连接筒上下两端，所述通孔设置在连接筒的中心内部，且连接筒位于油管的内部，所述通孔的内部设置有凸块，且凸块固定安装在连接筒的内壁上，并且凸块与推油杆主体外表面相互连接，所述连接筒的外侧设置有连接板，且连接板与连接槽相互连接，并且连接槽开设在油管的内壁上。该采油井口抽油杆偏磨矫正器，连接筒可通过连接板在连接槽的移动在油管的内部进行滑动工作，便于连接筒进行平稳的滑动工作，有效的防止连接筒内部的推油杆主体与油管的内壁发生接触。

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，具体为一种采油井口抽油杆偏磨矫正器。

背景技术

采油主要是将原油从地层中采集到地面上，根据采油的方式可分为多种，其中包括有杆泵采油方法，在采油的过程中需要使用到推油杆。

目前市场上常见的采油井口抽油杆偏磨矫正器，推油杆在进行长期运转的过程中，推油杆的运转较为困难，容易使推油杆产生较大的磨损，从而影响到推油杆的使用寿命，使得推油杆发生倾斜的现象，不利于采油的工作，针对上述问题，在原有的采油井口抽油杆偏磨矫正器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的采油井口抽油杆偏磨矫正器，推油杆在进行长期运转的过程中，推油杆的运转较为困难，容易使推油杆产生较大的磨损，从而影响到推油杆的使用寿命，使得推油杆发生倾斜的现象，不利于采油的工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，包括推油杆主体和密封套，所述推油杆主体分别贯穿密封套和通孔，且密封套设置在固定圆板的中心位置，并且固定圆板均固定安装在连接筒上下两端，所述通孔设置在连接筒的中心内部，且连接筒位于油管的内部，所述通孔的内部设置有凸块，且凸块固定安装在连接筒的内壁上，并且凸块与推油杆主体外表面相互连接，所述连接筒的外侧设置有连接板，且连接板与连接槽相互连接，并且连接槽开设在油管的内壁上，所述连接板的外表面开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有支撑轴，并且支撑轴与连接板的内壁固定连接，所述支撑轴的外侧安装有滚珠，且滚珠与限位槽相互连接，并且限位槽设置在油管的外框架内部。

优选的，所述推油杆主体与密封套构成滑动结构，且推油杆主体的直径小于通孔的直径。

优选的，所述凸块为弧形结构，且凸块在连接筒的内部等间距分布，并且凸块与推油杆主体的连接方式为贴合连接。

优选的，所述连接板与连接筒为一体化结构，且连接板在连接筒上等角度分布，并且连接板通过连接槽与油管构成滑动结构。

优选的，所述滚珠通过支撑轴与收纳槽构成旋转结构，且滚珠在收纳槽的内部等间距分布。

优选的，所述滚珠通过限位槽与油管构成滑动结构，且限位槽的俯视为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采油井口抽油杆偏磨矫正器，

1、连接筒可通过连接板在连接槽的移动在油管的内部进行滑动工作，便于连接筒进行平稳的滑动工作，有效的防止连接筒内部的推油杆主体与油管的内壁发生接触；

2、收纳槽内部的滚珠可在支撑轴上进行转动，同时通过滚珠在限位槽内部的滑动，有效的降低连接板进行滑动时的摩擦力，方便连接板更加便捷的进行滑动工作；

3、当推油杆主体需要在连接筒上通孔中进行滑动工作时，推油杆主体与凸块贴合连接，从而降低了推油杆主体滑动时的摩擦力，减少推油杆主体运转时的磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；