[实用新型]一种经防酸处理的机织布

说明书

本实用新型提出了一种经防酸处理的机织布，所述经防酸处理的机织布为层状结构，其包括一基材层，依次贴合在所述基材层上方的由外向内的第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第一PPS过滤层、第一含氟防酸处理层，及依次贴合在所述基材层下方的由外向内的第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第二PPS过滤层、第二含氟防酸处理层，其中，所述含氟防酸处理层为所述基材层浸渍含氟防酸剂形成的膜层。本实用新型不仅能使玻璃纤维机织布抵抗浓硫酸、浓盐酸、氢氟酸等强酸物质的腐蚀，还能够保证玻璃纤维机织布的刚性强度和过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及一种滤料技术领域，具体涉及一种经防酸处理的机织布。

背景技术

随着世界各国现代化工业进程的快速发展，环境问题日益凸显。化工、电力、钢铁、冶金、垃圾焚烧等行业在生产过程中会产生大量的高温烟尘，对环境造成严重污染。电力行业在支撑国民经济快速发展的同时，也带来了严重的环境污染，是工业烟尘的主要排放源之一。

玻璃纤维过滤材料因具有强度高、尺寸稳定、耐高温及过滤效率高等优点而被广泛使用，但玻璃纤维也有明显的缺点，即纤维易脆、不耐折、不耐磨、遇酸容易被腐蚀，这些缺点严重影响了玻璃纤维过滤材料的使用寿命。

现有技术中，玻璃纤维过机织布制成后，通常还要使用表面处理剂处理，以此来提高玻璃纤维过机织布的整体性能和延长过机织布的使用寿命。但在实际使用过程中，针对于烟气成分复杂、温度高、腐蚀性大的工况环境，大部分玻璃纤维过机织布只能抵抗一般浓度酸碱的腐蚀，而不能抵抗浓硫酸、浓盐酸、氢氟酸等强酸物质的腐蚀，存在着耐强酸腐蚀性差和适用范围窄的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对于烟气成分复杂、温度高、腐蚀性大的工况环境，提供一种经防酸处理的机织布，不仅能使玻璃纤维机织布抵抗浓硫酸、浓盐酸、氢氟酸等强酸物质的腐蚀，还能够保证玻璃纤维机织布的刚性强度和过滤效果。本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供一种经防酸处理的机织布，所述经防酸处理的机织布为层状结构，其包括一基材层，依次贴合在所述基材层上方的由外向内的第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第一PPS过滤层、第一含氟防酸处理层，及依次贴合在所述基材层下方的由外向内的第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜、第二PPS过滤层、第二含氟防酸处理层，其中，所述含氟防酸处理层均为所述基材层浸渍含氟防酸剂形成的膜层，所述PPS过滤层均为由聚苯硫醚纤维编制而成的网状纤维层，所述基材层为ECR玻璃纤维经纱与ECR玻璃纤维纬纱交织组成的玻纤膨体布层；

所述PPS过滤层的厚度均为1.5～1.7μm；所述第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为12～15μm，平均孔径为0.5～2.5μm；所述第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为8～11μm，平均孔径为2.5～3.5μm。

优选地，所述第一聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为12μm，平均孔径为 0.6μm；所述第二聚四氟乙烯双向拉伸微孔膜的厚度为8μm，平均孔径为2.2μm。

优选地，所述PPS过滤层的厚度为1.5μm。

优选地，所述含氟防酸剂包括含氟织物整理剂、柔软剂、无机颜料、氟碳表面活性剂、防酸粘结剂及软化水。

优选地，所述基材层的经纱为经过膨体加工的ECR玻璃纤维与PTFE纤维混纺纱制成，纬纱为经过膨体加工的ECR玻璃纤维与PTFE纤维混纺纱制成。

优选地，所述基材层的PTFE纤维的含量控制在56wt％～60wt％。

优选地，所述ECR玻璃纤维的规格为120tex～270tex。

优选地，所述基材层的每平方米克重为350～850g，厚度为0.2～10mm。

优选地，所述基材层的每平方米克重为620g，厚度为0.6mm。

本实用新型的有益效果是：