[实用新型]一种油水分离纳米纤维复合膜

说明书

本实用新型公开了一种油水分离纳米纤维复合膜，包括碳纤维编织膜、聚丙烯纳米纤维膜和氟化聚氨酯纳米纤维膜；聚丙烯纳米纤维膜和氟化聚氨酯纳米纤维膜分别位于碳纤维编织膜的两侧；碳纤维编织膜由碳纤维丝线经纬交织而成；聚丙烯纳米纤维膜由静电纺丝的聚丙烯纳米纤维丝交织而成；在聚丙烯纳米纤维膜的表面磁控溅射镀附有纳米二氧化硅层；纳米二氧化硅层的二氧化硅纳米颗粒的粒径为50‑250nm；氟化聚氨酯纳米纤维膜由氟硅烷改性的聚氨酯纳米纤维交织而成。本实用新型以碳纤维编织膜为支撑骨架，柔韧性好，抗撕裂和抗冲击强度好，具有良好的油水分离性能，能够实现单向导油，可有效防止油回流，油水分离效率高和分离速度稳定。

技术领域

本实用新型涉及纳米纤维膜领域，尤其涉及一种油水分离纳米纤维复合膜。

背景技术

近年来，溢油事故数量和工业含油废水排放量迅速增长，造成能源损失和资源浪费的同时又对生态环境产生巨大威胁。含油污水的油水分离引起了国内外学者的广泛关注，成为研究界新兴和快速发展的问题。传统的油水分离方法主要有物理法、化学法、物理化学法和微生物法。但是在实际应用中，这些传统方法存在某些缺陷，例如成本高、效率低等，甚至会产生二次污染。

随着纳米技术的兴起和不断发展，一些研究人员利用静电纺丝技术制备超细纳米纤维，静电纺纳米纤维膜具有直径小、比表面积大和孔隙率高等优点，利用纳米纤维膜的疏水性和亲油性制备油水分离膜。但是静电纺油水分离纳米纤维膜存在力学性能差，无法实现止油回渗现象，油水分离效率低，分离时间长，使用效果不理想。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油水分离纳米纤维复合膜，针对现有技术中的不足，以碳纤维编织膜作为支撑骨架，在碳纤维编织膜的双面进行静电纺丝，通过层合形成复合膜，实现单向导油性能，解决了现有的静电纺油水分离纳米纤维膜存在力学性能差，无法实现止油回渗现象，油水分离效率低，分离时间长，使用效果不理想的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种油水分离纳米纤维复合膜，包括碳纤维编织膜、聚丙烯纳米纤维膜和氟化聚氨酯纳米纤维膜；所述聚丙烯纳米纤维膜和氟化聚氨酯纳米纤维膜分别位于所述碳纤维编织膜的两侧；所述碳纤维编织膜由碳纤维丝线经纬交织而成；所述碳纤维丝线由300-800根碳纤维单丝合股而成；所述聚丙烯纳米纤维膜由静电纺丝的聚丙烯纳米纤维丝交织而成；在所述聚丙烯纳米纤维膜的表面磁控溅射镀附有纳米二氧化硅层；所述纳米二氧化硅层的二氧化硅纳米颗粒的粒径为50-250nm；所述氟化聚氨酯纳米纤维膜由氟硅烷改性的聚氨酯纳米纤维交织而成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述聚丙烯纳米纤维膜的厚度为 80-150μm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述氟化聚氨酯纳米纤维膜的厚度为60-85μm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述碳纤维编织膜的径向密度为 30-45根/1cm；所述碳纤维编织膜的纬向密度为30-45根/1cm。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型以碳纤维编织膜为支撑骨架，柔韧性好，抗撕裂和抗冲击强度好，具有良好的油水分离性能，能够实现单向导油，可有效防止油回流，油水分离效率高和分离速度稳定，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.碳纤维编织膜2.聚丙烯纳米纤维膜3.氟化聚氨酯纳米纤维膜。

具体实施方式