[实用新型]一种板坯波浪形铜板结构

说明书

本实用新型公开了一种板坯波浪形铜板结构，涉及冶金设备技术领域。该板坯波浪形铜板结构，包括宽面铜板，所述宽面铜板的底部设置有窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板之间设置有胚壳，所述窄面铜板的顶部为波浪形表面，且胚壳的底部与窄面铜板的顶部贴合。该板坯波浪形铜板结构，通过限位柱和限制板的改良，以及窄面铜板波浪表面的使用，很好的防止了板坯窄面在结晶器内扭曲，同时便于结晶器内液态保护渣流入，填充气隙，可以很好的起到均匀冷却的作用，避免了窄面铜板保护渣流入不均匀导致的粘接发生，改善了坯壳与铜板表面的摩擦情况，同时窄面上的波浪外形约束坯壳的收缩，使坯壳在窄面方向上不能脱离铜板，有利于角部均匀强冷作用。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种板坯波浪形铜板结构。

背景技术

板坯连铸机结晶器作为连铸机的核心部件，对铸机的生产顺行以及板坯质量产生非常直接的影响。钢水浇铸进入结晶器内，与结晶器内壁冷却形成坯壳。坯壳在结晶器内的收缩产生角部的凹陷缺陷，坯壳由于冷却收缩脱离结晶器铜板的表面后形成气隙，影响坯壳与结晶器铜板的热交换，减缓坯壳的生长速度，另一方面熔化的保护渣起到铜板与坯壳之间的润滑作用，防止粘接。

在现有技术中，角部坯壳由于在窄面和宽面铜板两个方向上都有传热，冷却强度大，引起向冷却强度大的一侧收缩，形成在结晶器内部扭曲，引起铸坯角部的质量缺陷，目前的平面铜板形成的气隙对保护渣的流动性能有较高的要求，时有坯壳粘接的情况发生，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板坯波浪形铜板结构，解决了在现有技术中，角部坯壳由于在窄面和宽面铜板两个方向上都有传热，冷却强度大，引起向冷却强度大的一侧收缩，形成在结晶器内部扭曲，引起铸坯角部的质量缺陷，目前的平面铜板形成的气隙对保护渣的流动性能有较高的要求，时有坯壳粘接的情况发生，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板坯波浪形铜板结构，包括宽面铜板，所述宽面铜板的底部设置有窄面铜板，所述宽面铜板和窄面铜板之间设置有胚壳，所述窄面铜板的顶部为波浪形表面，且胚壳的底部与窄面铜板的顶部贴合，所述窄面铜板上贯穿设置有限位柱，所述窄面铜板顶部波浪形表面的波谷处镶嵌有限制板。

所述限位柱包括限位外壳，所述限位外壳内腔的顶部和底部均设置有横向钢丝，所述限位外壳内腔的两侧均设置有纵向钢丝，所述横向钢丝与纵向钢丝交错设置，所述横向钢丝的表面套设有横向管，所述横向管可以在横向钢丝上移动，且两个横向管之间设置有两个连接钢丝，所述连接钢丝的表面套设有纵向管，所述纵向管上固定连接有磁铁块，所述纵向管的顶部和底部均通过复位弹簧与横向管固定连接，且复位弹簧环绕设置于连接钢丝的表面，所述限位外壳的内腔且位于两个纵向管之间设置有永磁体。

所述限制板包括限制外壳，所述限制外壳上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔设置有支撑钢筋，所述限制外壳的两侧均焊接有金属卡板，所述金属卡板和限制外壳的组合体卡接于窄面铜板上。

优选的，所述胚壳与宽面铜板和窄面铜板之间设置有缓冲间隙。

优选的，所述永磁体的磁场方向与磁铁块的磁场方向相反。

优选的，所述限位外壳的两侧均设置有限位凹槽。

优选的，所述限制外壳的顶部焊接有铜片，所述铜片的两侧焊接于限制外壳上，且铜片的底部与限制外壳之间设置有内槽。

优选的，所述窄面铜板表面为波浪形，波形的高度和宽度均按照铸坯的收缩规律来选取；波高h1为1-4mm；宽度λ为15-25mm，窄面铜板边部的水缝深度加深，到工作表面的距离减小，加强角部的冷却，L为10-18mm。

(三)有益效果