[实用新型]一种防断裂的沉孔钻组件

说明书

本实用新型提出了一种防断裂的沉孔钻组件，包括配合使用的复合钻和通孔钻，所述复合钻包括钻头本体，所述钻头本体的一端具有钻头端部，所述钻头端部包括用于加工沉孔的头部的第一部和设置在所述第一部前端的第二部。本实用新型使用复合钻代替现有的定心钻和开粗钻，避免了因定心钻和开粗钻的锋角不一致而造成的偏心问题，解决了通孔钻因此而可能断裂的问题；同时，所述复合钻的第二部的各个参数与通孔钻的各个参数保持一致，避免了通孔钻的钻铣钻头因异常磨损而断裂的问题，提高了沉孔钻组件的使用寿命和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，特别是涉及一种防断裂的沉孔钻组件。

背景技术

通常在安装沉头螺栓或内六角螺栓时，需要对零件进行沉孔加工，常规情况下，沉孔的加工需要借助定心钻、开粗钻和通孔钻，即首先通过定心钻实现定位，再通过开粗钻进行粗加工，最后再通过通孔钻钻铣出通孔，采用现有的加工方式，虽然能够减少通孔钻的加工深度以及钻头自身的长度，但对定心钻和开粗钻的同心度要求高，当定心钻和开粗钻的锋角不一致时，易导致开粗钻偏心，导致通孔钻因偏心引发断裂的可能性提高；同时，若开粗钻和通孔钻的钻尖锋角不一致，还会导致通孔钻的钻尖异常磨损而断裂。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种防断裂的沉孔钻组件。

本实用新型的主要内容包括：

一种防断裂的沉孔钻组件，用于加工工件表面的沉孔，所述沉孔包括头部和杆部，所述杆部的直径小于所述头部的直径，所述头部形状呈倒圆台状；所述沉孔钻组件包括复合钻以及通孔钻，所述复合钻包括钻头本体，所述钻头本体的一端具有钻头端部，所述钻头端部包括用于加工沉孔的头部的第一部和设置在所述第一部前端的第二部，所述第一部呈圆台状，所述第二部设置在所述第一部小端的一端，且所述第二部为呈锥形的钻头，所述第一部的表面设置有铣刀刃；所述通孔钻包括用于钻铣沉孔的杆部的钻铣钻头；其中，所述第二部的锋角角度等于所述钻铣钻头的锋角角度，所述第二部的根部直径等于所述钻铣钻头的根部的直径；所述第一部的根部直径等于所述沉孔的头部的直径，所述沉孔的头部的斜度等于60°。

优选的，所述第二部的根部直径为5.5mm，所述第二部的锋角角度为140°。

优选的，所述钻头本体为圆柱状，所述钻头本体的直径为14mm。

优选的，所述第一部的高度为7.36mm。

优选的，所述复合钻和所述通孔钻的材质为合金结构钢。

优选的，所述复合钻和所述通孔钻上涂覆有AlCrN涂层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种防断裂的沉孔钻组件，使用复合钻代替现有的定心钻和开粗钻，避免了因定心钻和开粗钻的锋角不一致而造成的偏心问题，解决了通孔钻因此而可能断裂的问题；同时，所述复合钻的第二部的各个参数与通孔钻的各个参数保持一致，避免了通孔钻的钻铣钻头因异常磨损而断裂的问题，提高了沉孔钻组件的使用寿命和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型复合钻的结构示意图；

图2为本实用新型通孔钻的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。

请结合图1和图2。本实用新型提出了一种防断裂的沉孔钻组件，用于加工工件1表面的沉孔，加工出的沉孔的结构如图2所示，具体地，所述沉孔包括头部11和杆部12，所述杆部12的直径小于所述头部11的直径，所述头部11形状呈倒圆台状。