[实用新型]自动切割机控制系统

说明书

本实用新型公开了自动切割机控制系统，涉及切割机技术领域，该自动切割机控制系统，包括机体，所述机体的一侧通过固定板固定有上料架，且机体的另一侧通过固定板固定有下料架，所述上料架的内部沿水平方向等距离设置有与其活动连接的进料辊，且上料架的内部通过第二横杆安装有电机，所述电机通过皮带轮与其中一个进料辊转动连接，本实用新型通过在夹紧板上开设有弧槽以及设置了凸起，实现锯切夹紧装置能够夹持不同形状的工件，增加了装置的适用范围，大大地提高了装置的实用性，本实用新型采用了插拔式结构，通过插栓、插块和插槽的设置，达到限位固定的目的，实现上料架和下料架的快速定位，以便于上料架和下料架的安装紧固。

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及自动切割机控制系统。

背景技术

切割机主要应用于金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机、水切割机、锯齿切割机、切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机、刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机、等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机和手动的两大类，手动的类别有小跑车、半自动、纯手动，数控的有龙门式数控切割机、悬臂式数控切割机、台式数控切割机、相贯线数控切割机。

但是目前市场上的自动切割机控制系统在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，不能对不同形状的工件进行夹持，导致装置使用范围受到限制，降低了装置的实用性，另外，上料架和下料架大多采用大量的螺栓进行紧固，搬运时，拆装不便，耗时耗力，影响装置的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动切割机控制系统，以解决上述背景技术中提出的不能对不同形状的工件进行夹持，另外，上料架和下料架大多采用大量的螺栓进行紧固，拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动切割机控制系统，包括机体，所述机体的一侧通过固定板固定有上料架，且机体的另一侧通过固定板固定有下料架，所述上料架的内部沿水平方向等距离设置有与其活动连接的进料辊，且上料架的内部通过第二横杆安装有电机，所述电机通过皮带轮与其中一个进料辊转动连接，所述机体的顶端一侧安装有支架，且机体的顶端位于支架内部下方固定有锯切夹紧装置，所述机体顶端靠近锯切夹紧装置的一侧固定有位移传感器，所述支架的顶端安装有液压缸，且支架的内部顶端设置有与液压缸相配合的伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定有锯切主机，所述机体的顶部嵌设有与锯切主机位置相对应的切割台，且机体的内部顶端嵌设有与切割台通过通孔相连通的收集斗，所述机体的内部下方通过支撑板由左至右依次安装有液压装置、风机和收集箱，所述风机的进风端和出风端通过管道分别与收集斗和收集箱相连接，所述液压装置与液压缸之间通过输油管道相连接，所述机体前表面的一侧安装有控制器，所述位移传感器、锯切主机、风机和电机均与控制器电性连接。

优选的，所述锯切夹紧装置包括两个对称固定于机体顶部的固定板，两个所述固定板相背的一侧均安装有气缸，且两个固定板相向的一侧均设置有与气缸相配合的伸缩杆，两个所述伸缩杆相向的一端均固定有安装板，且两个安装板相对于伸缩杆一侧的内部均通过弹簧连接有夹紧板，两个所述夹紧板相向的一侧均开设有弧槽，且两个弧槽组合能够形成一个圆形槽。

优选的，所述下料架的顶板朝向远离机体的一侧向下倾斜，且下料架的顶板的内部设置有与其活动连接的下料辊，所述下料辊沿下料架顶板的倾斜轴线等距离分布，所述下料架的内部且相邻于机体的一侧焊接有第一横杆，所述第一横杆与第二横杆相邻于机体的一端均焊接有插块，所述机体的两侧均开设有与插块相匹配的插槽，且机体的前表面插接有将插块和插槽卡接的插栓。

优选的，所述支架的内壁两侧对称开设有滑槽，所述锯切主机的外壁两侧均焊接有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述安装板与夹紧板之间还设置了伸缩筒，所述伸缩筒包括内筒和外筒，且内筒和外筒的端部分别与安装板和夹紧板的侧壁相连接，所述弹簧套设于伸缩筒的外部。