[实用新型]一种拼装机提升油缸防软管爆破下坠设计

说明书

本实用新型公开一种拼装提升油缸防软管爆破下坠设计，包括第一提升油缸、第二提升油缸、换向阀组组件、液压油源和液压油箱，所述第一提升油缸的A/B油口刚性安装有第一防管路爆破阀和第二防管路爆破阀、所述第二提升油缸的A/B油口同样刚性安装有第三防管路爆破阀和第四防管路爆破阀。所述液压油源、液压油箱通过管道与换向阀组组件连接，所述第一防管路爆破阀和第三防管路爆破阀通过串接第一高压软管和第三高压软管连接至换向阀组组件，所述第二防管路爆破阀和第四防管路爆破阀同样通过串接第二高压软管和第四高压软管连接至换向阀组组件。本实用新型的使用可以解决隧道施工时提升油缸的液压软管破裂导致拼装机提升机构下坠而造成安全事故的问题。

技术领域

本实用新型涉及地下空间工程掘进机技术领域，具体涉及一种拼装机提升油缸防软管爆破下坠设计。

背景技术

盾构机近年来广泛应用于地下隧道工程施工，如城市地铁隧道、引水工程隧道、海底隧道及过江隧道施工等。盾构机施工时，在每掘进一定距离后需要衬砌制管片后方可进行下一步序的掘进，因预制管片均在隧道内进行衬砌，因此施工要求盾构机需要有旋转、提升、滑动以及小角度管片姿态调整等功能。盾构机的拼装机提升一般通过设计液压系统驱动提升液压油缸伸缩以实现管片的提升。因隧道设备自身原因，拼装机提升油缸至提升锁定装置间通常用液压软管进行连接。为避免隧道施工时提升油缸的液压软管破裂导致拼装机提升机构下坠造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种拼装机提升油缸防软管爆破下坠设计，以解决隧道施工时提升油缸的液压软管破裂导致拼装机提升机构下坠而造成安全事故的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种拼装机提升油缸防软管爆破下坠设计，包括拼装机旋转环左右两侧上的第一提升油缸、第二提升油缸、换向阀组组件、液压油源和液压油箱，所述第一提升油缸的A/B油口刚性安装有第一防管路爆破阀和第二防管路爆破阀、所述第二提升油缸的A/B油口同样刚性安装有第三防管路爆破阀和第四防管路爆破阀。

所述液压油源、液压油箱通过管道分别与换向阀组组件连接，所述第一防管路爆破阀和第三防管路爆破阀通过串接第一高压软管相连接组成第一通路，第三高压软管再与所述第一通路通过串接连接至换向阀组组件，所述第二防管路爆破阀和第四防管路爆破阀同样通过串接第二高压软管相连接组成第二通路，第四高压软管再与所述第二通路通过串接连接至换向阀组组件。

在一些实施方式中，所述换向阀组组件包括液压锁和换向阀组。

在一些实施方式中，所述刚性安装方式为管接头安装、法兰安装或内置油口安装。

在一些实施方式中，所述串接方式为管接头安装串接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、具备拼装机连接软管断裂时可快速自锁从而防止拼装机提升油缸下坠的功能；

2、提高了土压平衡型盾构机、泥水平衡型盾构机、双护盾TBM等设置回转式带提升功能的管片模块拼装机的使用安全性。

附图说明

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

图1为本实用新型一实施方式的液压原理图。

1、第一提升油缸；2、第二提升油缸；3、第一防管路爆破阀；4、第二防管路爆破阀；5、第三防管路爆破阀；6、第四防管路爆破阀；7、液压锁；8、换向阀组；9、第一高压软管；10、第二高压软管；11、第三高压软管；12、第四高压软管；13、液压油源；14、液压油箱。

具体实施方式