[实用新型]一种用于起重机的吊耳

说明书

本实用新型公开了一种用于起重机的吊耳，包括吊耳本体，所述吊耳本体为方体结构，吊耳本体的顶部中心开设有通槽，该通槽的两对应内侧壁分别设有贯通至所述吊耳本体两对应外侧壁的呈矩形的通孔，两所述通孔内共同设有与通孔宽度相匹配的方形的挂杆，吊耳本体开设通孔的两对应外侧壁上靠近顶部的面域沿挂杆轴线方向设有截面呈矩形的凸缘，凸缘靠近通孔的侧面上设有与挂杆位置对应的限位孔，挂杆的两端部设有与限位孔位置对应且形状匹配的凸起，取消传统的销杆，避免了螺纹松动的现象，提高了起重机工作时的安全性，且本实用新型结构简单，伴随起吊运动挂杆可自动稳固，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，特别是一种用于起重机的吊耳。

背景技术

传统中，吊物上设置吊耳，吊耳与起重机吊钩配合且一般是两块高强度的板筋上穿设通孔，通孔内设轴类挂杆，挂杆在两板筋间的部分被挂钩挂住，而挂杆一般是通过销杆固定或者采用螺杆螺母连接，起吊时，挂钩与挂杆之间会产生相当大的摩擦力，如果晃动过大，还可能造成销杆断裂或者螺母松动，严重的还可能引发安全事故。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于起重机的吊耳。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于起重机的吊耳，包括吊耳本体，所述吊耳本体为方体结构，所述吊耳本体的顶部中心开设有通槽，该通槽的两对应内侧壁分别设有贯通至所述吊耳本体两对应外侧壁的呈矩形的通孔，两所述通孔位于同一水平高度，两所述通孔内共同设有与通孔宽度相匹配的方形的挂杆，所述吊耳本体开设通孔的两对应外侧壁上靠近顶部的面域沿挂杆轴线方向设有截面呈矩形的凸缘，所述凸缘靠近通孔的侧面上设有与挂杆位置对应的限位孔，所述挂杆的两端部设有与限位孔位置对应且形状匹配的凸起。

上述技术方案中，通孔和挂杆的截面均为多边形结构，挂杆在通孔内不能自由转动，避免了挂钩和螺杆摩擦过大而带来的安全隐患，而限位孔与凸起配合可限制挂杆的径向运动，提高作业的安全性。

优选的，所述限位孔的深度大于所述挂杆与所述通孔内顶面的距离；

上述技术方案中，挂杆能与通孔的内顶面接触，起吊受力相对集中。

优选的，所述凸缘的顶部与所述吊耳本体的顶部共面并沿挂杆轴线方向贯通设有滑槽，所述滑槽两对应侧面上分别开设有对应的限位槽，所述滑槽的内底面与凸缘外侧壁上沿滑槽长度方向开设有凹槽，所述凸缘的顶部上还设有与所述滑槽、限位槽和凹槽同时配合的滑块；

上述技术方案中，两个滑块相对运动并对吊钩起到稳定作用。

优选的，所述凹槽上与槽口对应的内侧面上设有轴承座，所述轴承座连接一丝杠的一端部，所述丝杠的另一端部伸出凹槽外并连接手轮，所述滑块的与凹槽对应的侧面上设有与所述丝杠配合的螺母块。

上述技术方案中，转动丝杠带动滑块滑动，并对滑块自由互动起到限制作用。

优选的，所述的吊耳本体和凸缘一体成型。

上述技术方案中，一体成型的吊耳结构更加稳固。

本实用新型的有益效果是：

1)取消传统的销杆对挂杆的限位作用，避免了螺纹松动的现象，提高了起重机工作时的安全性，且本实用新型结构简单，凸起对准限位孔，伴随起吊运动挂杆可自动稳固，节省劳动力，提高工作效率；

2)通过两个滑块相对运动对吊钩起到起吊时的稳定性，减缓吊钩在挂杆上的滑动；

3)用丝杠传递滑块滑动的力，且限制滑块自由滑动，避免滑块对吊钩限位失效。

附图说明

图1为实施例起吊前的结构示意图；