[实用新型]拉拔模具及拉拔加工装置

说明书

本实用新型提供了一种拉拔模具及拉拔加工装置，涉及拉拔工艺技术领域。该拉拔模具包括模芯和模套，模芯套设于模套内，且模芯的外圆面与模套的内圆面之间留有间隙，模芯上的模孔通过模套底板上的通孔与外部连通；模芯底部与模套的底板之间滚动连接有滚珠；该拉拔加工装置包括固定装置和上述拉拔模具，拉拔模具的模套可拆卸式固接于固定装置的固定座上。该拉拔模具的模芯与模套之间存在能够沿其径向进行位置调节的间隙，且模芯与模套底板之间采用滚珠滚动连接，模芯与模套之间摩擦力较小，能够确保模芯与模套底板之间的相对滑动，实现自动小幅度调心，减少两者之间的相互损坏，从而提高拉拔模具的使用寿命和拉拔产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及拉拔工艺技术领域，尤其涉及一种拉拔模具及拉拔加工装置。

背景技术

拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料端面的模孔中拉出，以获得相应形状和尺寸制品的一种塑性加工方法，其中，鉴于拉拔生产效率高，且经过拉拔制得的金属产品强度高、硬度大，产品性能好，因此，拉拔工艺广泛应用于有色金属线材的生产工艺中。

拉拔工艺中，模具起到至关重要的作用，模具的设计是否合理直接关系到拉拔生产效率、产品质量及模具寿命。现有的拉拔模具一般包括模芯和模套，模芯紧密套接于模套内部形成一个整体，模芯和模套之间在径向无法发生相对移动；而待拉拔材料可能存在一定的弯曲度，则待拉拔材料在拉拔器的拉力作用下经过模芯的成型过程时，会导致模具入口处一侧受力较大、应力集中，而对模芯造成较大损坏、待拉拔材料加工质量下降，甚至造成待拉拔材料卡死在模芯上，使得加工过程中断。

即，现有拉拔模具拉拔得到的产品质量较差，且使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拉拔模具及拉拔加工装置，以解决现有技术中存在的拉拔模具拉拔得到的产品质量较差，且使用寿命短的技术问题。

本实用新型提供的拉拔模具，包括模芯和模套，所述模芯套设于所述模套内，且所述模芯的外圆面与所述模套的内圆面之间留有间隙，所述模芯上的模孔通过所述模套底板上的通孔与外部连通；所述模芯底部与所述模套的底板之间滚动连接有滚珠。

进一步的，所述滚珠为多个，多个所述滚珠沿所述模芯的周向排布。

进一步的，所述模芯的底部设有第一环形槽，所述第一环形槽与所述模芯共轴线设置；所述模套底板的内表面上设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述模套共轴线设置；所述滚珠夹设于所述第一环形槽与所述第二环形槽形成的环形容纳腔内，且所述环形容纳腔的腔体宽度大于所述滚珠的外径。

进一步的，所述模芯的底部设有第一环形槽，所述第一环形槽与所述模芯共轴线设置；所述模芯与所述模套的底板之间设有下止推环，所述下止推环朝向所述模芯的表面上设有第二环形槽，所述第二环形槽、所述下止推环均与所述模套共轴线设置；所述滚珠夹设于所述第一环形槽与所述第二环形槽形成的环形容纳腔内，且所述环形容纳腔的腔体宽度大于所述滚珠的外径。

进一步的，所述模芯与所述模套的底板之间设有上止推环，所述上止推环的底部设有第一环形槽，所述第一环形槽、所述上止推环均与所述模芯共轴线设置；所述模套底板的内表面上设有第二环形槽，所述第二环形槽与所述模套共轴线设置；所述滚珠夹设于所述第一环形槽与所述第二环形槽形成的环形容纳腔内，且所述环形容纳腔的腔体宽度大于所述滚珠的外径。

进一步的，所述模芯与所述模套的底板之间依次设有上止推环和下止推环，所述上止推环的底部设有第一环形槽，所述第一环形槽、所述上止推环均与所述模芯共轴线设置；所述下止推环朝向所述模芯的表面上设有第二环形槽，所述第二环形槽、所述下止推环均与所述模套共轴线设置；所述滚珠夹设于所述第一环形槽与所述第二环形槽形成的环形容纳腔内，且所述环形容纳腔的腔体宽度大于所述滚珠的外径。

进一步的，所述第一环形槽的横截面为弧形槽体，所述弧形槽体的宽度大于所述滚珠的外径。