[实用新型]一种吹塑成型脱料气压装置

说明书

本实用新型涉及吹塑成型设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种吹塑成型脱料气压装置，其通过增设有辅助脱膜机构来降低产品在两组模具的模腔内因粘膜而难以脱膜的概率，因而可以提高吹塑成型脱料气压装置的生产效率；包括操作台、两组动力机构、两组模具和吹气组件，两组动力机构的底端分别设置有两组支持架，两组支持架的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，操作台的顶端设置有落料槽，两组模具的内端中部分别设置有两组模腔；还包括两组挤压板、两组动力管、两组左伸缩杆、两组右伸缩杆、四组限位弹簧、四组挡板、两组喷气组件、两组控制块、两组复位弹簧、两组密封活塞和两组限位块，所述两组模腔的外端顶部分别连通设置有两组挤压槽。

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种吹塑成型脱料气压装置。

背景技术

众所周知，注射吹塑成形工艺首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯在周壁带有微孔的空心凸模上成形，接着趁热移至吹塑模内，然后合模并从芯棒的管道内通人压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上，最后经保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件，而吹塑成型脱料气压装置是一种采用注射吹塑成型工艺，用于加工塑料工艺品的装置，其在塑料制品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的吹塑成型脱料气压装置包括操作台、两组动力机构、两组模具和吹气组件，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有四组底座，两组动力机构的底端分别设置有两组支持架，两组支持架的底端分别与操作台的顶端左侧和右侧连接，操作台的顶端设置有落料槽，两组动力机构的输出端分别与两组模具的外侧固定端中部连接，两组模具的内端中部分别设置有两组模腔，两组模腔的顶端分别贯穿设置有两组U型吹气孔，吹气组件设置有吹气头和支撑机构，支撑机构的底端与操作台的顶端后侧连接；现有的吹塑成型脱料气压装置使用时，首先将热熔之后的胚料置于两组模具的模腔中部，然后启动两组动力机构使得两组动力机构的输出端分别推动两组模具靠近移动，直至两组模具紧贴之后，此时热熔胚料则位于两组模腔内，这时控制吹气组件使得吹气组件的吹气头通过两组U型吹气孔伸入至两组模腔内，并开始将热熔胚料吹塑成型即可，最后两组动力机构的两组输出端分别带动两组模具分开，这时吹塑好的产品则从两组模腔内脱落之落料槽内即可；现有的吹塑成型脱料气压装置使用中发现，吹塑后的产品在两组模具的模腔内脱膜的时候，可能出现因粘膜而难以脱膜的现象，此时便需要工作人员人工对产品进行脱膜，因而降低了吹塑成型脱料气压装置的生产效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设有辅助脱膜机构来降低产品在两组模具的模腔内因粘膜而难以脱膜的概率，因而可以提高吹塑成型脱料气压装置的生产效率，从而增强实用性的吹塑成型脱料气压装置。