[实用新型]一种全自动灌装机

说明书

本实用新型公开了一种全自动灌装机，包括矩形基座和存液桶,所述存液桶安置于矩形基座上壁面，所述矩形基座上壁面且位于存液桶右侧设有灌装结构；上述，灌装结构主要包括：微型泵、折型架、圆形箱体、电动推杆以及圆盘；本实用新型涉及灌装机技术领域。在液体进行包装时，需要将液体分量装入罐体中，单纯的通过人工手动依次进行灌装，工作效率低，同时需要大量的人力，不仅仅提高了液体灌装成本，同时也无法满足液体灌装的效率，阻碍液体灌装的生产，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种全自动灌装机。

背景技术

在液体进行包装时，需要将液体分量装入罐体中，单纯的通过人工手动依次进行灌装，工作效率低，同时需要大量的人力，不仅仅提高了液体灌装成本，同时也无法满足液体灌装的效率，阻碍液体灌装的生产，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动灌装机，解决了现有的在液体进行包装时，需要将液体分量装入罐体中，单纯的通过人工手动依次进行灌装，工作效率低，同时需要大量的人力，不仅仅提高了液体灌装成本，同时也无法满足液体灌装的效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座和存液桶,所述存液桶安置于矩形基座上壁面，所述矩形基座上壁面且位于存液桶右侧设有灌装结构；

上述，灌装结构主要包括：微型泵、折型架、圆形箱体、电动推杆以及圆盘；

所述微型泵安置于存液桶内部，所述折型架安置于矩形基座上壁面且位于存液桶右侧，所述圆形箱体上壁面开设有圆形通孔，所述电动推杆驱动端插装于圆形通孔内部，所述电动推杆驱动端安装有支座，所述圆盘安置于支座下壁面，所述圆盘上套装有胶垫，且胶垫与圆形箱体内部面相搭接，所述圆形箱体下壁面开设有环形排列的第一流液口，每个所述第一流液口内均插装有流液管，每个所述流液管侧壁面均开设有第二流液口，每个所述第二流液口内均插装有折型管，所述圆盘下壁面安装有伸入第一流液口内的支柱，每个所述支柱下端均安装有胶塞，所述微型泵上套装有通过存液桶伸出且插入圆形箱体内的水管，所述水管位于圆盘下方，所述圆形箱体内安装有液位传感器。

优选的，所述存液桶侧壁面开设有进液口，所述进液口内安装有进液管，所述进液管上套装有第一控制阀。

优选的，所述矩形基座上壁面且位于圆形箱体下方安装有承载架，所述承载架上壁面开设有与流液管位置相对应的若干个环形排列的放置槽。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板。

优选的，所述存液桶侧壁面开设有条形通孔，所述条形通孔内安装有透明玻璃。

优选的，所述水管内部设有单向阀。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动灌装机。具备以下有益效果：便于通过本装置在液体进行灌装时，达到快速灌装，形成多个罐体同时进行灌装，提高工作效率，节省人力，提高产品的生产效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种全自动灌装机的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种全自动灌装机的俯视图。

图3为本实用新型所述一种全自动灌装机的圆形箱体仰视图。

图中：1-矩形基座；2-存液桶；3-折型架；4-圆形箱体；5-电动推杆；6-圆盘；7-支座；8-胶垫；9-流液管；10-折型管；11-支柱；12-胶塞；13-水管；14-液位传感器；15-进液管；16-第一控制阀；17-承载架；18-立柱；19-单向阀；20-微型泵。

具体实施方式