[实用新型]一种瓶装润滑油灌装机构

说明书

本实用新型涉及一种瓶装润滑油灌装机构，包括机架和固定在机架上的底板，机架内固定安装有动力装置，动力装置连接传动装置并通过传动装置将动力输送至多个并排安装的计量泵，每个计量泵一端通过管道连接灌装头、另一端连接到外部的润滑油供应桶，每个灌装头对应下方的油瓶，油瓶一侧设置有定位装置；本实用新型由电机提供动力，经传动装置将动力同时输送至并排放置的多个计量泵，计量泵通过真空压缩的方式实现结合管道将外部润滑油桶内的润滑油定量输送至灌装头，由灌装头灌入到下方相应的油瓶内，一次可以灌装多个油瓶，大大提高效率，节省了人力，而且相对于传统一个计量泵连接动力装置的方式，简化了结构，降低了设备的成本投入。

技术领域

本实用新型属于灌装机构领域，具体涉及一种瓶装润滑油灌装机构。

背景技术

灌装机构是包装机中的一种，从对灌装物料的角度可分为液体灌装机构、膏体灌装机构、粉剂灌装机构、颗粒灌装机构等等。

对于瓶装润滑油的灌装属于液体灌装机构，目前，对于润滑油的灌装，多靠工人手工操作，效率低下，需要耗费大量的人力物力，极大地增加了生产成本，虽然市面上也出现了一些瓶装润滑油的灌装设备，但是每个计量泵都需要连接一个如气缸类的动力装置，导致结构复杂，体积庞大，设备成本投入高。

因此，有必要设计一种新型的瓶装润滑油灌装机构。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种瓶装润滑油灌装机构，实现了润滑油的高效自动化灌装，大大降低了人力和设备成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种瓶装润滑油灌装机构，包括机架和固定在机架上的底板，所述机架内固定安装有动力装置，所述动力装置连接传动装置并通过所述传动装置将动力输送至多个并排安装的计量泵，每个所述计量泵一端通过管道连接灌装头、另一端通过管道连接到外部的润滑油供应桶，每个所述灌装头对应下方通过输送带传送的油瓶，所述油瓶一侧设置有定位装置。

进一步的，所述灌装头一侧并位于油瓶的上方设置有吹气装置，所述吹气装置包括吹气管和连接在吹气管一端的吹气头，所述吹气管另一端连接到外部的供气装置。

进一步的，所述动力装置包括固定在机架上的电机，所述电机的动力输出轴连接减速机，所述减速机通过链轮组件连接到传动装置。

进一步的，所述传动装置包括与链轮组件连接的主传动轴，所述主传动轴从左至右依次设置有计量轮、第一升降凸轮、闸瓶凸轮和第二升降凸轮，所述计量轮一侧连接螺杆，所述闸瓶凸轮一侧设置有机控阀。

进一步的，所述螺杆转动连接长杆的一端，所述长杆的另一端转动连接灌装轴，所述灌装轴中部均匀套接有若干个灌装杠臂，所述灌装杠臂另一端转动连接活塞杆，所述活塞杆另一端伸入到计量泵内。

进一步的，所述第一升降凸轮和第二升降凸轮上端分别配合转接杆，所述转接杆另一端活动连接升降轴，两根所述升降轴分别连接灌装头和吹气头。

进一步的，所述定位装置包括与输送带平行设置并可前后调节的的夹板，所述输送带一侧的还安装有气缸，所述气缸通过推杆连接用于控制油瓶进给的拦瓶杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由电机提供动力，经传动装置将动力同时输送至并排放置的多个计量泵，计量泵通过真空压缩的方式实现结合管道将外部润滑油桶内的润滑油定量输送至灌装头，由灌装头灌入到下方相应的油瓶内，一次可以灌装多个油瓶，大大提高效率，节省了人力，而且相对于传统一个计量泵连接动力装置的方式，简化了结构，降低了设备的成本投入。

2、在灌装头一侧并位于油瓶的上方设置吹气装置，便于在润滑油灌装前对油瓶内部进行吹气处理，保证每个油瓶的瓶壁无凹陷，为润滑油的灌装做好准备。

3、夹板可前后调节设置，便于根据不同尺寸的油瓶灵活调整，适用广泛。