[实用新型]一种含油轴承组件及具有该组件的电机

说明书

本实用新型提供了一种含油轴承组件及具有该组件的电机，涉及电机设备技术领域，解决了现有技术中存在的含油轴承组件中润滑油容易外漏的技术问题。该组件包括电机转轴、套设在电机转轴上的含油轴承以及围绕含油轴承周向设置的储油槽，其中，在含油轴承朝向电机内部方向的侧面设有第一回油油路，第一回油油路允许自含油轴承与电机转轴的接触面在电机内部方向上流出的润滑油回油至储油槽；在含油轴承朝向电机外部方向的侧面设有第二回油油路，第二回油油路允许自含油轴承与电机转轴的接触面在电机外部方向上流出的润滑油回油至所述储油槽。本实用新型能使含油轴承两端流出的润滑油无外漏现象，有效提高了含油轴承组件的使用寿命和电机的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其是涉及一种含油轴承组件及具有该组件的电机。

背景技术

含油轴承组件因能在摩擦副中提供润滑油，并且具有成本低、噪音低等优点，因而被广泛应用在各类电机中。现有技术中，含油轴承组件包括电机端盖、润滑油、含油轴承、轴承压盖、轴承压爪、石墨垫圈、橡胶垫圈、碗型介子、开口挡圈和电机转轴。其中，套设在电机转轴上的含油轴承安装于电机端盖上，通过轴承压盖和轴承压爪将含油轴承压紧至电机端盖。在含油轴承靠近电机内部的侧边依次设置石墨垫圈、橡胶垫圈、碗型介子和开口挡圈，以便将含油轴承压紧定位在电机端盖上。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中的含油轴承组件并非是封闭结构，而是开放式结构。这导致位于含油轴承与电机转轴之间的润滑油容易从含油轴承的两端流出，含油轴承中的润滑油在使用过程中会产生外漏，使得含油轴承使用寿命降低；同时泄漏的润滑油会挥发，挥发的润滑油也会对电机内部的绝缘部件产生化学反应而导致零部件的老化，进而影响电机的使用寿命和安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油轴承组件及具有该组件的电机，以解决现有技术中存在的含油轴承组件中润滑油容易外漏的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种含油轴承组件，包括电机转轴、套设在所述电机转轴上的含油轴承以及围绕所述含油轴承周向设置的储油槽，其中，在所述含油轴承朝向电机内部方向的侧面设有第一回油油路，所述第一回油油路允许自所述含油轴承与所述电机转轴的接触面在电机内部方向上流出的润滑油回油至所述储油槽；在所述含油轴承朝向电机外部方向的侧面设有第二回油油路，所述第二回油油路允许自所述含油轴承与所述电机转轴的接触面在电机外部方向上流出的润滑油回油至所述储油槽。

根据一种优选实施方式，所述第一回油油路包括在第一垫圈与所述含油轴承相接触的端面上设置的导油槽，所述导油槽允许自所述含油轴承与所述第一垫圈的接触面流出的润滑油向所述储油槽的方向回油。

根据一种优选实施方式，所述第一垫圈为石墨垫圈。

根据一种优选实施方式，所述导油槽呈伞形凹槽结构。

根据一种优选实施方式，所述导油槽包括靠近所述第一垫圈的中心轴线设置的内边和远离所述第一垫圈的中心轴线设置的外边，其中，所述内边和所述外边所形成的夹角范围为50～80°。

根据一种优选实施方式，所述第一回油油路还包括在轴承压盖和轴承压爪之间设置的回油件，所述回油件能够收集自所述导油槽导出的润滑油，并允许所收集的润滑油向所述储油槽方向回油。

根据一种优选实施方式，在所述回油件靠近所述含油轴承的一侧设有集油台，并且，所述导油槽的外边朝向所述集油台设置，以使沿所述导油槽的外边甩出的润滑油收集至所述集油台。

根据一种优选实施方式，所述集油台呈L型结构。