[实用新型]一种新型粗煤泥分选机

说明书

一种新型粗煤泥分选机，包括有主筒体、溢流槽、精煤出料口、尾煤出料口和流体分布器，主筒体的顶端设置有溢流槽，溢流槽连接有精煤出口，主筒体的内部设置有三个倾斜喷管,主筒体的内部轴心线上设置有料筒，料筒的底端设置有三个下沉料槽，下沉料槽的底面上开设有若干尾煤出孔，料筒的上部设置有进料管，进料管上方的料筒上开设有若干精煤出孔。主筒体的内部，也是在其底部设置有流体分布器，主筒体的底端设置有尾煤出口。本实用新型所述的一种新型粗煤泥干扰床分选机，其设计合理，便于使用，具备清洗功能，能够有效提高分选性能，降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及煤矿分选设备，尤其涉及一种新型粗煤泥干扰床分选机。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，随着机械化采煤程度的提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，从而使需要分选和分级的细粒物料越来越多。由于采煤地质条件的变化和采煤机械化程度的提高，我国原煤中1.5-0.25mm粗煤泥含量增大。在粗煤泥分选领域，干扰床分选机以其分选密度较低、工艺简单、结构紧凑、运行成本低等优点，逐渐受到重视。干扰床分选机的分选原理是：入料在分选机中受到上升水流的作用，形成干扰沉降。沉降速度小于水流速度的煤粒上浮，成为精煤，浮在上层溢流排出。沉降速度大于水流速度的煤粒下沉，成为尾煤，通过排放口排出。粗煤泥在干扰床中并非基于干扰床的流化密度分离，而是基于干扰沉降速度分离，这导致干扰床的分选粒度范围较窄，一般为1.5-0.25mm。如果粒度范围过大，密度小的粗颗粒容易错配到尾煤中，或者密度大的细颗粒容易错配到精煤中，粗煤泥的分选效果差。同时，从粗煤泥分选机的工作过程可知，由于需要分选的煤种不同，其中所包含杂质也不同，大密度高粘性杂质容易粘附在筒壁上，影响控制系统监测，造成传感器数据不准确，最终会影响控制系统排料正常动作以及分选机下一次的正常运转，降低粗煤泥分选机的分选质量。为了提高粗煤泥分选机的分选质量，必须及时冲洗清理分选机，而目前的清洗方式极为繁琐、复杂，需要拆开，使用高压水管进行清洗，清洗完毕后还要重新组装。这种清洗方式比较废水，工艺成本高，劳动强度高，大大增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种新型粗煤泥干扰床分选机，其设计合理，便于使用，具备清洗功能，能够有效提高分选性能，降低维护成本。

本实用新型所述的一种新型粗煤泥分选机，包括有主筒体、溢流槽、精煤出料口、尾煤出料口和流体分布器，所述的主筒体的顶端设置有溢流槽，溢流槽连接有精煤出口，所述的主筒体的内部，也是在其上部沿圆周方向均匀设置有三个倾斜喷管，倾斜喷管贴近主筒体的内壁，并且其喷口沿切线方向设置，所述的三个倾斜喷管的喷口同方向倾斜设置。

主筒体的内部，也是在其上部的轴心线上设置有料筒，所述的料筒的顶端与主筒体的顶端齐平，料筒的底端沿其圆周方向均匀设置有三个下沉料槽，所述的下沉料槽的一端与料筒相连通，其另一端与主筒体连接，下沉料槽的底面上开设有若干尾煤出孔，所述的料筒的上部，在切线方向设置有进料管，进料管上方的料筒上开设有若干精煤出孔。

所述的主筒体的内部，也是在其底部设置有流体分布器，主筒体的底端为锥型结构，并在其中心位置处设置有尾煤出口。

进一步的，所述的倾斜喷管的进水端连接有水管，水管上设置有控制阀门。

进一步的，所述的尾煤出口处设置有过滤装置。

进一步的，所述的过滤装置的整体为一管型结构，其内径与尾煤出口相对应，过滤装置的顶端设置有内螺纹，所述的尾煤出口的底端设置有外螺纹，过滤装置与尾煤出口螺纹连接，所述的过滤装置的底端设置有煤泥滤网。

本实用新型所述的一种新型粗煤泥干扰床分选机，其设计合理，便于使用，具备清洗功能，能够有效提高分选性能，降低维护成本。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种新型粗煤泥分选机的结构示意图。