[实用新型]一种新型铜管锯切装置

说明书

本实用新型公开了一种新型铜管锯切装置，包括锯台，所述锯台上设置有一供切割电机定向移动的移动座，所述移动座与所述锯台连接，所述移动座上设置有切割部件，所述切割部件与所述切割电机连接，所述锯台上设置有用以实现所述移动座往复运动的第一驱动部件，所述锯台上还设置有用以压紧铜管的第二驱动部件和设置在所述锯台上的第三驱动部件，所述第一、第二、第三驱动部件与一脚踏开关连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型切割时可以对管子有很好的阻挡和夹持，减少了切割部件的损耗，第一、第二和第三防护罩可以时刻保护切割部件碎裂以及防止切割后铜粉外甩的现象，另外，切割后的管头可自动收集到铜粉收集箱，减少了人工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铜管生产设备技术领域，具体涉及一种新型铜管锯切装置。

背景技术

在铜管直管的生产过程中，每一根管都要固定长度，因此铜管生产过程中要定尺切割，才符合客户要求的尺寸。现有的铜管锯切装置(参见图1)包括铜管切割左锯1、铜管支撑架2、地轨3以及铜管切割右锯4，地轨3上安装有铜管切割右锯4，铜管支撑架2与地轨3连接，当切割铜管5时，通过铜管切割左锯1和铜管切割右锯4进行切割。

现有的铜管锯切装置虽然达到切割的目的，但是需要每次靠两个锯片之间的距离来保证铜管的长度，而且不能很好的将铜管定位，每根成品管的切割都要开动两个锯，这样锯片就要损耗两次，不仅每一锯会多产生一个管头，管头还要人工收集到料头箱里，增加了人工的劳动强度，而且每根管会增加一次锯片的损耗以及长时间下去会对锯片的损害，另外，切割后会有铜粉外甩造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型铜管锯切装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种新型铜管锯切装置，包括锯台，其特征在于，所述锯台上设置有一供切割电机定向移动的移动座，所述移动座与所述锯台连接，所述移动座上设置有切割部件，所述切割部件与所述切割电机连接，所述锯台上设置有用以实现所述移动座往复运动的第一驱动部件，所述锯台上还设置有用以压紧铜管的第二驱动部件和设置在所述锯台上的第三驱动部件，所述第一、第二、第三驱动部件与一脚踏开关连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述锯台和所述移动座上分别设置有第一、第二和第三防护罩，所述第一防护罩通过过渡板固定在所述移动座上，所述第二、第三防护罩分别固定在所述锯台上且所述第三防护罩内部具有一尼龙挡块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述尼龙挡块与所述第三驱动部件相切。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二、第三防护罩上分别设置有第一阻挡摆块和第二阻挡摆块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述移动座的侧部设置有与一限位块配合的限位开关，所述限位块设置在所述锯台的一侧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述锯台底部设置有用以收集管头的铜粉收集箱。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一驱动部件为活动气缸。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二驱动部件包括旋转压紧气缸、连接杆和压板，所述旋转压紧气缸的输出端与连接杆连接，所述连接杆一端与所述旋转压紧气缸连接，另一端与所述压板连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三驱动部件为挡销气缸。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述切割部件为锯片。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型切割时可以对管子有很好的阻挡和夹持，减少了切割部件的损耗，第一、第二和第三防护罩可以时刻保护切割部件碎裂以及防止切割后铜粉外甩的现象，另外，切割后的管头可自动收集到铜粉收集箱，减少了人工的劳动强度。