[实用新型]一种全自动筒体内外抛光机

说明书

本实用新型涉及一种全自动筒体内外抛光机，包括电气控制柜、底板、内圆抛光机架和外圆抛光机架，电气控制柜通过驱动轴连接有位于底板上的转动电机和行走电机，转动电机和行走电机均通过传动轴与移动平台上的滚轮驱动连接，移动平台上靠近传动轴一侧连接有限位挡块，限位挡块顶端设有位于底板和筒体之间的工件支撑架，移动平台外壁一侧固定安装有装夹夹具，装夹夹具上设有与筒体中心处相连接的吸盘，底板顶端一侧通过外圆抛光机架连接有外圆抛光磨头，底板顶端另一侧连接有内圆抛光机架，内圆抛光机架上设有延伸至筒体内部的内圆抛光磨头。有益效果：本实用新型操作简单，该机器可以针对的设定有不同的打磨方式提供选择，成品质量高。

技术领域

本实用新型涉及筒体抛光加工设备技术领域，具体涉及一种全自动筒体内外抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

对于筒体打磨抛光时，需要对筒体的内外表面共同进行抛光作业，现有筒体抛光设备对物料的焊缝死角处不容易进行打磨处理，而且装夹平台上的移动结构不能够进行角度移动工作，同时内抛光磨头由于砂带的线速度较高，接触轮直径小转速较快，而且打磨时的温度也比较高，造成轴承的发热严重，如果采用轴承装在接触轮上的方式，轴承无法散热，导致寿命严重降低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种全自动筒体内外抛光机，提供一种安全稳定、使用寿命长、打磨效果好以及避免打磨死角的全自动筒体内外抛光机。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动筒体内外抛光机，其特征在于，包括电气控制柜、底板、内圆抛光机架和外圆抛光机架，所述电气控制柜通过驱动轴连接有位于所述底板上的转动电机和行走电机，所述转动电机和行走电机均通过传动轴与移动平台上的滚轮驱动连接，所述移动平台上靠近传动轴一侧连接有限位挡块，所述限位挡块顶端设有位于所述底板和筒体之间的工件支撑架，所述移动平台外壁一侧固定安装有装夹夹具，所述装夹夹具上设有与筒体中心处相连接的吸盘，所述底板顶端一侧通过外圆抛光机架连接有外圆抛光磨头，所述底板顶端另一侧连接有所述内圆抛光机架，所述内圆抛光机架上设有延伸至筒体内部的内圆抛光磨头，所述内圆抛光磨头包括与接触轮相连接的从动轮，所述接触轮一端靠近所述从动轮上安装有主轴块，所述从动轮通过涨紧轮传动连接涨紧气缸，所述涨紧气缸一端连接有位于轴承座顶端的旋转轴，所述旋转轴通过电机驱动连接有主动铝轮。

进一步的，所述底板一端靠近所述移动平台且沿导轨方向连接有护罩。

进一步的，所述电气控制柜上设有与所述转动电机和行走电机相连接的显控器。

进一步的，所述内圆抛光磨头与所述内圆抛光机架之间连接有吊杆，所述吊杆上的活动轮与所述内圆抛光磨头固定连接。

进一步的，所述从动轮一端靠近所述主轴块上固定安装有连接支架。

本实用新型的技术效果在于：装置首先上料，上料部位有两组支撑架，转动手轮升降工件，夹紧工件，选择打磨工艺，选择磨头开始打磨(注意两个磨头的位置防止碰撞工件)可以选择磨头单动也可以选择磨头双动，开始打磨设置工件长度，行走速度，以及工件转动速度，打磨完成后工件自动回零，下料，这样的全自动筒体内外抛光机大大提高了使用性能，设计合理，操作简单，该机器可以针对的设定有不同的打磨方式提供选择，成品质量高。

附图说明

图1为本实用新型全自动筒体内外抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型内圆抛光磨头的结构示意图。